1. 旋挖樁間的安全距離規定是多少
3倍樁徑
2. 旋挖樁施工邊樁最少離基坑邊多少
是在基坑裡面吧。可以挨著支護樁，你的樁直徑內，旋挖機就能轉。就看你其他的。
設計也會考慮樁位布置。。。你不用擔心。
如果在基坑上， ，，，也不會出現。
3. 旋挖樁前必須進行施工勘察
是的，需要施工勘察，有國家標準的。標准號DBJT14-067-2010。
旋挖樁施工質量控制要點
(一)成孔質量的控制
成孔是旋挖樁施工中的一個重要部分,施工過程中容易出現塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等問題。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面注意以下幾點：
(1)採取跳挖施工
旋挖樁施工是先成孔,後成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產生動壓力。且樁混凝土澆築的前期,樁身混凝土的強度很低,極易出現縮徑現象，所以採取跳挖的方式，對防止成孔過程中的坍孔和縮徑是一項重要的技術措施。
(2)確保樁位和成孔深度
①在護筒定位後及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm,並認真檢查回填土是否密實；
②在施工過程中，必須准確地控製成孔孔深度,在旋挖樁機械本身測量外，還應進行人工測量，並作好記錄；
③如遇泥漿護壁成孔，可能出現第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鑽具時碰撞了孔壁,而發生的坍孔、沉渣過厚等現象,這將導致第二次清孔失分困難。因此,在提出鑽具後用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鑽桿的鑽探小,就要重新下鑽桿復鑽並清孔；
④在施工中常用的測繩遇水後，可能存在縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕後重新標定,並在使用中經常復核。
(3)為了保證成孔垂直精度滿足設計要求,應從以下兩方面進行嚴格控制：
①採取擴大樁機支承面積的方式，使樁機穩固；
②測量定位後，採用設置十字校核點的方式，施工過程中經常校核樁身垂直度等。
(二)鋼筋籠的製作和吊放
(1)鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質量保證資料,檢查合格後再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。
(2)鋼筋籠製作過程中，應根據鋼筋籠的重量、長度、現場施工條件，選擇強度、直徑合適的鋼筋設置加勁箍及內三角撐，且頂部加勁箍應加強設置，確保吊裝質量及施工安全。
(3)鋼筋籠的連接必須嚴格按照相關規范執行：高強度主筋應全部採用機械連接，其相應的加勁箍等應根據加勁箍強度選擇合適的焊條及焊機，確保鋼筋籠製作質量。
(4)為了確保樁混凝土保護層，鋼筋籠需設置定位環，且樁底部應採用水泥漿固結沉渣，確保樁身質量。
在鋼筋籠吊放之前,應逐節驗收鋼筋籠的連接質量,對質量不符合規范要求的，必須整改。
鋼筋籠下放要過程中，應注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當吊放受阻時,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象,應停止吊放並尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出後重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鑽糾偏,並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。
成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆築的搭接應連續、合理安排。
(三)混凝土澆築控制要點
1、導管進水問題
(1)原因
①首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導管口距孔底的間距較大,混凝土下落後不能埋設導管口,以致泥水從導管口湧入；
②導管密封不嚴,接頭處橡皮墊破裂,或是導管焊縫破裂,水從縫隙中進入導管；
③由於測深出錯,作業中拔脫導管,底口湧入泥水。
(2)控制辦法
為了避免進水,作業前要採取相應的預防措施,檢查導管密封性及焊縫是否結實,核算初灌量,測導管下水深度；
①由上述第一種原因引起的,應立即將導管拔出,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除,也可以用反循環鑽機的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,採用復鑽清除,然後重新灌注；
②若是第二、三種原因引起的,應視具體情況,拔除導管,重新下管,但灌注前應將進入導管內的水和污泥抽出或取出,方可繼續灌注混凝土,續灌的混凝土配合比應增加水泥量,提高稠度灌入導管內,灌入前將導管小幅度振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以後續灌可恢復正常配合比；
③若混凝土面在水下不很深,未初凝時,可於導管底部設置防水塞,將導管插入混凝土內,導管內裝入混凝土後,稍提導管,利用原混凝土將底塞沖開,然後繼續灌注；
④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導管不能重新插入混凝土時,可在原護筒內加設直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度,然後將護筒內的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護筒內灌注普通混凝土至樁頂。
2、卡管問題
(1)原因
①初灌時隔水栓卡管；
②由於混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運輸途中產生離析等；
③導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞；
④機械發生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長,或灌注混凝土的時間過長,最初的混凝土已初凝,增大了導管內混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內。
(2)處理辦法:
①用長桿沖搗管內混凝土,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落；
②如仍不能下落時,則須將導管連同其內的混凝土提出鑽孔,進行清理修整(注意不要使導管內的混凝土落入井孔),然後重新吊裝導管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,則須按前述方法清除。
③灌注前仔細檢查檢修灌注機械,並准備備用機械,發生故障時,立即調換機械,同時採取措施,加速混凝土灌注,必要時,可在首批混凝土中摻加緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間；
④當灌注時間已久,孔內的首批混凝土已初凝,導管內堵塞有混凝土時,將導管拔出,重安鑽機,利用較小鑽頭將鋼筋籠以內的混凝土吸出,用沖抓錐將骨架逐一拔出,然後用粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實後重新鑽孔成樁。
(四)成樁質量的控制
(1)為確保成樁質量,要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發現實樣與質保書不符,應立即取樣進行復查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質),嚴禁用於混凝土灌注樁；
(2)灌注水下混凝土的施工主要是採用導管灌注,混凝土的離析現象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度。因此,現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復核配合比並校驗計量的准確性,嚴格計量和測試管理,並及時填入原始記錄和製作試件；
(3)為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落採用18cm～22cm；
(4)隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大於4m和小於0.8m,嚴禁把導管底端提出混凝土面；
(5)在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。
4. 一級樁基施工企業旋挖樁施工最長深度是多少
用370毫米來；旋挖鑽孔灌注樁的直自徑從310~870毫米不等，直徑500、600、700毫米較常用，樁長根據樁端端阻力和樁側阻力特徵值、各土層厚度力以及樁徑來定。旋挖鑽機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。
5. 旋挖支護樁施工與民房間距有是多少米或有無規定
不可能有具體的尺寸規定，與民房基礎埋置深度有關，且與地基持力土層的工程指標有關。
一般情況，安全間距應≥旋挖樁的進尺總深度。
6. 採用鋼管樁支護的缺點，基坑邊離周邊建築物只有40公分。若是採用旋挖樁支護，那其優點又是什麼業主需
鋼管樁直徑小，剛度大，施工容易，便於在復雜的城市環境下施工的特點，一般工程應用鋼回管樁可以代替混凝土答灌注樁，缺點是造價高，初始變形大。
但你這距離建築太近，變形需要嚴格控制，我建議這個得確保，但你沒說這個基坑多深。所以你自己定吧。。 推薦一篇中國知網上的論文。
鋼管樁在深基坑支護中的應用
希望能幫到你。
7. 旋挖樁施工時遇到水位比較多時怎麼樣施工
如果水不多可以用水泵抽。
工藝流程
（一）放樣定位
工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然後依據控制網測放各樁位中心點。
（二）旋挖機就位
鑽機就位必須穩固、周正、水平，定位，鑽頭中心與樁位中心誤差不大於10mm。
（三）埋設護筒
護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少於0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。
（四）旋挖機成孔
結合以往施工經驗，我方採用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設並定位後，使用SR-250 型轉挖機鑽進，該鑽機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鑽進。
鑽機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中採用泥漿護壁。利用鑽進過程中鑽頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利於鑽進和孔壁的穩定。
（五）清孔（如有擴大頭才需清孔）
在鑽機鑽至設計孔深後，將鑽頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥。
（六）鋼筋籠製作與安放
1．鋼筋籠製作
鋼筋籠在現場分節製作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采
用隔點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外，還應符合表2 規定。
製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。
允許偏差（mm）
1主筋間距±10
2箍筋間距±20
3鋼筋籠直徑±10
4鋼筋籠長度±50
2．鋼筋籠孔內安放
鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。
（七）下導管
1．導管的選擇
採用絲扣連接的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。
（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，並應檢查其內壁是否平滑，對於新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。
（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接後應平直，同心度要好。
經以上檢驗合格後方可投入使用，對於不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆築的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆築時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。
2．導管下放
導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
（八）混凝土澆築
1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。
2．水下混凝土澆築：澆築前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆築初灌量。施工中要保證澆築初灌量。澆築時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，並做記錄，澆築混凝土接近樁頂標高時，應控制最後一次澆築量，確保樁頂標高符合設計要求。
3．試塊製作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，製作好的試塊在12h 後拆模，放置靜水中養護。試塊評定採用數理統計法評定。
（九）起拔護筒
混凝土澆築結束後，即起拔護筒，並將澆築設備機具清洗干凈，堆放整齊。
（十）回填樁孔
樁孔混凝土澆築完成後，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿後，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。
成孔內容
1．成孔前：需對鑽具參數進行標定，包括鑽頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平台標高、孔底標高。
2．在鑽進過程中應記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鑽進速度、轉速及進尺速度，各地層鑽進異常情況描述。
3．終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鑽時間記錄。
8. 旋挖鑽孔灌注樁在澆築砼時,導管距樁底距離多少
看你樁徑是多大的，一般規定在30-50cm之間，但實際上可以懸空多點沒有關系。當然如果孔徑超過1.5米，最好不要超過50cm
9. 建築樁基500mm間距1.75需要跳打嗎，間隔多少時間能施工相鄰的樁
這個沒有什麼規定，只是看你平時的經驗施工，如果兩根相鄰的樁距離太近就需要跳打，如果太近可能要跳打兩根以上，我原來施工時，800的樁間距1.5m，施工時是隔一根打一根的。
10. 旋挖鑽孔樁相鄰兩個樁距離兩米要隔多久才能在打
旋挖鑽沒關系的 等相鄰樁位的樁灌注完成後就可以進行下一個樁的施工
如果是沖擊鑽的話就需要等7天強度上來以後才可以
旋挖鑽對相鄰樁位的撓動 不是很大！