Ⅰ 建築工程質量通病防治有哪些規范
這沒有這種規范，規范都是知道意見和要求，例如標准、規范、規程等，規范里最多有質量通病的描述，不會有這種規范的，你只能找相關書籍和文章
Ⅱ 地基與基礎工程施工質量通病防治
混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，這些質量通病如不能根除，將影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，下面就結合工作實際，對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。
混凝土工程質量通病
一.蜂窩現象:混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
產生的原因
(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石於多;
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;
(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失;
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小;
(7)基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
防治的措施。
(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量准確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振:模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」。
(2)小蜂窩:洗刷干凈後，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗凈後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理，
二.麻面現象:混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
產生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於凈，拆模時混凝土表面被粘壞;
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面;
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿;
(4)模扳隔離刑塗刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
防治的措施
(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;
(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
三.孔洞現象:混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
產生的原因
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土;
(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞;
(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
防治的措施
(1)在鋼筋密集處及復雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈;
(2)將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。
四.露筋現象:混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
產生的原因
(1)灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋
應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉;在澆築混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。
九.強度不夠、均質性差現象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。
產生的原因
(1)水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確;
(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大;
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻;
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳;
(5)混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
防治措施
(1)水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量准確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配製混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配製的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真製作混凝上試塊，並加強對試塊的管理和養護。
(2)當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，採取相應加固或補強措
Ⅲ 建築水電質量通病防治措施
2.1 深刻理解設計圖紙意圖、搞好深化施工組織設計，使矛盾暴露在施工之前。 圖紙是安裝工程施工的主要依據，按圖施工是施工企業的施工准則，通過認真的審閱圖紙，做到對施工難點、要點及容易產生安裝通病的部位心中有數。
2.2 特別要注意膨脹節與固定支架、滑動支架設計分布的合理性，密封墊的質量，做好試壓試漏工作，這是冷熱管道產生跑、冒、滴、漏的主要原因。
2.3 做好技術交底，進行通病治理，施工前由施工技術管理人員以書面形式，對施工內容、質量要求、通病治理措施等進行指導與明確。
2.4 易產生通病的重點施工部位的檢驗與職責
2.6 把好材料設備進場驗收關是消除管道系統的跑、冒、滴、漏等通病的又一重要因素。設備材料到場後，不論甲供還是乙供，均需雙方或監理部門一起參與開箱、開封驗收簽證。甲供物資作「甲供」標識，按《進貨檢驗和試驗控製程序》進行檢驗 ，按《檢驗和試驗狀態控製程序》作狀態標識，防止不合格品非預期使用。
2.7消電安裝工程質量通病防範措施
2.7.1 配管配線：套絲長度正確，管子進入箱盒應加鎖緊螺母，並除去毛刺，管口露絲長度一致，管子彎曲用定型彎管器，25mm以上用分離式液壓彎管器，最小彎曲半徑必須符合規定，跨接做法必須正確，搭接長度符合要求，配管做到整齊美觀，穿線前管口先戴好護圈後穿線，並保證導線色標符合要求。
2.7.2 配電箱安裝：保持箱體垂直、整齊一致，嚴禁氣割開孔，箱盤配線整齊。
2.8 管道安裝工程質量通病防範措施
2.8.1 螺紋介面嚴格按標准進行，要求端正、光滑、無毛刺，不斷絲、不亂扣，管螺紋主要尺寸符合規定，上配件不允許因擰過頭而倒扣的方法來找正，按不同的介質選用不同的填料
2.8.2 法蘭介面首先安裝法蘭時要注意平眼，其次法蘭對平找正，法蘭間墊片材質、厚度就符合設計要求，法蘭使用螺栓要符合要求，擰螺栓要對稱十字交叉式進行，分2-3次擰緊。
2.8.3 管道焊口防止焊縫尺寸偏差過大，按規定對口，焊接要規范，操作要正確，正確選擇電流和焊條，操作時焊條正確，沿焊縫中心線對稱和均勻擺動，以預防咬肉，焊薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流，並採取反接法，對口要規范，以防燒穿結瘤，正確選擇對口，注意坡口兩側及焊層之間清理。隨時注意調整焊條角度，正確選擇焊接電流，以防未焊透，選擇適宜的電流值，運條速度不應太快，焊接區域不允許受到風吹雨打，操作前清除焊口污垢以防氣孔產生。注意焊層間和坡口的清理，在凹凸不平處鏟平，運條正確，弧長適當。防止熔渣超前過頭而引起夾渣，同時避免焊縫金屬冷卻過速。
2.8.4 管道支架安裝：管道支架選用應正確，按不同部位和要求選用不同形式的支架，嚴格按規范規定確定支架距離，以防止支架安裝間距過大，支架安裝應牢固，預埋件位置應正確，吊桿長度應能調節。不得在磚砌牆體上打膨脹螺栓架設支架。
2.8.5 閥門安裝，安裝前仔細核對型號、規格、有無損傷，清除通口封蓋和閥內雜物，注意閥體上流向箭頭，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪朝上，不得傾斜，閥門填料裝入的方法應正確，運輸堆放應防止碰撞。安裝時用力不應過猛，受力應均勻以防止泄漏。
2.8.6 管道安裝：預先考慮與土建配合，安裝時必須保證與各種管線間距，必須保證坡度的正確，管子安裝前認真清理內部銹蝕或雜物，管道安裝過程中隨時加管堵封閉，消防和生活用水管道必須按規定使用鍍鋅鋼管和鍍鋅管件，管道按設計的座標或標高安裝後必須將管道固定牢固，以防移位，並隨時注意土建施工有關尺寸的變動，消火栓栓口朝向，上下左右尺寸嚴格按規范或設計要求，並注意成品保護，排水管道橫管與橫管連接、橫管與立管連接、立管與排出端部連接必須符合要求，支吊架距離正確安裝牢固。
2.8.7 管道防腐及保溫：塗漆前清理管子表面的泥土、水份等雜物對塗刷不便的管子和設備，安裝前先刷好漆。塗漆時操作均勻，選用優質的漆料和適當的稀釋劑，保溫材料嚴格按標准選用，保管和發用，使用前要曬干或烘乾，除去水分，搭接寬度符合要求，厚度一致，表面平整。
Ⅳ 建築外牆塗料施工常見質量通病的防治措施
外牆塗料的主要功能是裝飾和保護建築物的外牆面,使建築物外貌整潔、美觀,達到保護建築物外牆的作
用,延長其使用壽命。採用建築塗料裝飾,具有色彩豐富,自重輕,施工方便,維修容易等優點,因此在建築物
外牆裝飾工程中得到廣泛應用。但在實際施工過程中,也經常出現顏色不均,掉色、粉化剝落和表面不平等問
題,嚴重影響建築物的美觀。現就外牆塗料施工中發現的一些常見質量問題及防治辦法加以淺析。
Ⅳ 我想知道建築施工質量通病防治方案怎麼做
常見房建工程質量通病防治
散水坡滲水通病與防治 地下室一層外牆頂部向下洇濕滲水，有的發黑發霉，破壞了室內環境，加大了室內濕度。
原因分析
1)散水坡與結構主體牆身未斷開。
2)縱橫向伸縮縫設置不合理，不能適應升、降而產生裂縫。
3)散水坡寬度小於挑檐長度，散水坡起不到接水作用。
4)散水坡低於房區路面標高，雨水排不出去，導致積水。
5)散水坡結構埋置深度未超過凍結層，受凍後散水坡結構遭受破壞，產生裂縫，導致滲水。
預防措施
1)散水坡的基礎的埋置深度應超過凍結層，基礎應採用毛石、砂、爐渣等材料。墊層應用碎石混凝土，結構應密實、牢固。
2)散水坡應從墊層到找平層和面層與牆身勒腳斷開，防止建築物沉降時破壞散水結構的整體性。要按房屋建築軸線設置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。
3)屋面無組織排水房屋的散水坡寬度應寬於挑檐板150～200㎜，使雨水能落在散水坡上。
4)散水坡的坡向和坡度必須符合設計要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實，結合牢固。散水坡設置的縱向、橫向伸縮縫均採用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填飽滿密實。
5)散水坡的標高必須高於房區路面標高，排水應通暢，嚴防產生積水而浸泡基礎。
散水坡面層要加強養護，防止開裂。
治理方法
1)散水坡與主體結構之間出現縫隙產生滲漏的維修，可採用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20㎜，寬15㎜的溝槽，清掃干凈，內嵌填密封材料封堵嚴密。
2)散水坡標度低於房區路面標度的維修，將原散水坡水坡表面鑿毛，用清水沖洗干凈，鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度一定要超過房區路面20㎜以上。並留出溫度縫和沉降縫，按要求內嵌填密封材料，封堵嚴密。
預埋件根部滲水
現象與危害
預埋件根部外牆內側出現洇濕滲水，破壞了牆內的裝飾層，影響美觀。
原因分析
預埋件安裝不牢固松動，或者外牆裝飾後鑿洞打孔安裝預埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結合不牢，而釀成空鼓和裂縫。有的後安裝預埋件不填洞，導致滲水。
預防措施
預埋件（如落水管卡具、空調托架等）安裝必須在牆面飾面之前。安裝預埋件時要嚴格控制規格、數量、位置和標高、間距，安裝要牢固可靠，不得有松動和位移等缺陷。對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件與飾面層結合牢固。
抹灰時，對預埋件的根部必須精心操作，抹壓密實。嚴禁急壓成活後，不得隨意沖撞和振動，防止因外力使預埋件松動，與飾面抹灰層脫離產生裂縫。
防治方法
對預埋件松動或空洞沒有填實或出現裂縫的維修，應在預埋件周圍鑿出20㎜×30㎜的環溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充抹壓密實，外塗同牆體同色的防水膠兩遍。
後安裝空調而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應清洗干凈，內填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。
穿牆管道根部滲漏維修，應用C20細石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿牆管的位置，穿牆管與外牆面交接處應留設20㎜×20㎜的凹槽，內設置背襯材料，分層嵌填密封材料。
屋面出入孔滲漏水通病與防治
現象及危害
屋面出入孔經常滲漏水，屋外下雨，屋內也跟著下雨，人們上下樓很不方便。
原因分析
1.不上人屋面，出入孔時不注意保護防水層，將防水層踩壞，沒有及時進行修補，下雨時出現滲漏水現象。
2.屋面缺乏管理，制度不健全沒有專人管理，木蓋損壞，不及時修理，下雨時，淋到室內。
3.水平出入門，門向內開，門的下檻內低，雨水從門檻流入室內。
4.卷材防水層收頭只鋪貼到立牆上面沒有鋪到高層門下檻預制板的下面，同時預制板兼踏板鋪設時沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時，出現爬水，向室內流水。
預防措施
1、屋面出入孔的防水施工
首先砌好孔口四周的磚砌體或澆築好混凝土牆體，屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和抹好平立牆面。澆築鋼筋混凝土圈樑的外口要凸出牆面30㎜。鋪貼防水卷材附加層，卷材的上端頭要單面粘貼在圈樑凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立牆卷材，並將卷材上端裁齊捲入圈樑上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹處理。
出入孔應高出屋面250㎜以上，見圖1—51。
2、高低層的房屋建築都設有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：
首先砌好低層屋面上的附牆，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附牆頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立牆的卷材，卷材要貼到高層門下檻預制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應留出一定空隙，以適應沉降的需要。板的面層抹灰要抹成內高外低的流水坡，下口要做出滴水線。門必須外平外開，見圖1—52。
治理方法
1.不上人屋面防水層被踩壞出現滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。塗刷基層處理劑，按規范要求鋪設一布三塗或一層卷材。從出入口到維修屋面設施處鋪抹1m寬20㎜厚的1:2.5水泥砂漿保護層。
2.屋面管理要有一定的制度，應有專門負責，不經允許不得隨意上屋面，垂直出入口木蓋被損壞應及時維修。
3.出入門口，門向內開，門的下檻內低外高，雨水流向室內。由於設施不便作大改動，可在門檻外側用水泥砂漿築一50㎜高，寬60㎜的小坎，以防雨水流進室內。
門孔下檻預制板兼踏步鋪設時，沒有向外流水的小坡度，又沒有做滴水，下雨時出現爬水流入室內。處理辦法，可將預制板端頭沖洗干凈，塗刷107膠水泥漿，在預制板端頭下方做出鷹嘴滴水，以防爬水。
窗檯倒泛水向室內滲水的通病與防治
現象和危害
雨水沿窗檯板向室內倒灌，破壞了室內裝飾，影響室內美觀。
原因分析
預制窗檯板安裝時鑿裂牆體，板下座漿鬆散，使雨水順牆流至框內縫及從窗檯板滲入室內。窗下框與窗檯板有縫隙，水密性差。
窗楣、窗檯沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗檯高於室內窗檯板。
窗檯板抹灰層不做順水坡或者坡向朝里和窗檯板開裂等缺陷而釀成滲漏水。
預防措施
室外窗檯應低於室內窗檯板20㎜為宜，並設置順水坡，雨水排放暢通。外窗框的下框應設置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應設置泄水孔，使其軌道槽內降落的雨水及時排出。金屬窗外框與室內外窗檯板的間隙必須採用密封膠進行封閉，確保水密性，防止產生滲漏。
室外窗檯應採用細石混凝土做墊層，澆築的混凝土必須鋪壓密實結合牢固，並應加強養護防止產生收縮和塑性裂縫。
室外窗檯飾面層應嚴格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，並應塗刷素漿結合層，薄厚應均勻一致，抹灰應抹壓密實結合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿密實、壓嚴。窗楣、窗檯應做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應小於10㎜，流水坡度為10%，見圖2—2。有的外牆貼陶瓷錦磚、條形磚對水的集聚性很強，有了滴水槽和流水坡度，可以及時將雨水分散、引導掉。對裝飾層應加強養護（混凝土養生液養護），防止水泥砂漿脫水產生干縮裂縫。
（圖2-2）
室外窗檯開裂，雨水易從縫隙中滲透，為了避免窗檯出現裂縫，除加強基礎的剛性和各層增設圈樑之外，還要盡量推遲窗檯抹灰時間，使結構沉降穩定後進行。窗檯抹灰後應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生裂縫。
治理方法
對窗框下框與窗檯板間有縫隙以及牆體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，塗刷防水膠嵌填密封材料。其顏色應與原色相同。
窗楣、窗檯沒有滴水應鑿毛補做，窗檯沒有流水坡也應鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實壓光，做好養護。
變形縫部位滲水質量通病與防治
現象與危害
變形縫兩側牆面洇濕、滲水，造成牆體污染發黑發霉，影響美觀。
原因分析
⑴變形縫結構不符合規范要求，縫內有夾雜物不貫通，釀成剛性結構，改變了變形縫的性能，使建築物沉降不均勻，部分牆體被拉裂。
⑵變形縫內嵌填的密封材料質水密性差，蓋板構造錯誤，不能滿足變形縫正常工作，導致蓋板拉開，產生滲漏。
預防措施
⑴沉降縫基礎、圈樑混凝土的變形縫必須斷開，施工時應採用木板隔開處理。
⑵變形縫內嚴禁掉入砌築砂漿和其他雜物，縫內應保持潔凈、貫通，按規范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的製作應符合變形縫工作應符合變形縫工作構造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接嚴密。
⑶在外牆變形縫中應設置止水層，保證變形縫的水密性。①安裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等製成的止水帶；②用可變形的金屬板作止水層；③填充彈性密封材料作止水層。
治理方法
⑴原採用彈性材料嵌縫的變形縫，應清除縫內已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁乾燥後設置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應粘牢封嚴。
⑵原採用金屬折板蓋縫的變形縫，應更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應順水流方向搭接，搭接長度不應小於40㎜。金屬折板應做好防銹處理後錨固在磚牆上，螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。
Ⅵ 建築工程質量通病防治方案怎麼寫
建築工程質量通病防治方案
為進一步減少我市房屋建築工程中存在的質量通病，切實提升房屋建築工程質量水平，由市建設局組織有關設計、施工、監理單位和市建設工程質量監督站、市施工圖設計審查中心，根據國家現行標准規范，結合我市房屋建築工程建設實踐，針對 「門窗滲漏」、「屋面滲漏」和「外牆滲漏」三個常見的質量通病編制了防治措施專篇，現予下發並提出以下要求，請認真貫徹執行。
一、自發文之日起：
1、新建工程應當按本通知的要求將有關質量通病防治措施納入施工圖設計文件。
2、在建工程原設計中沒有、且尚未施工的內容，應由設計單位根據相應質量通病防治措施出具設計變更，涉及重大變更的應當送審圖機構復審。
3、已進行圖紙設計但未開工工程，設計圖紙應按本通知的要求調整設計或作變更；已完成施工圖審查的，設計圖紙應作相應變更，涉及重大變更的應當送審圖機構復審。
二、市建設工程質量監督站、市施工圖設計審查中心負責質量通病防治措施實施的日常監督管理。各單位在執行本通知過程中和工程實踐過程中，請及時將遇到的問題和建議反饋給我們，以便下次修訂時吸收和參考。設計方面請反饋給市施工圖設計審查中心，電話：，其他方面的問題請反饋給市建設工程質量監督站，電話：。
三、本通知要求執行的質量通病防治措施列入優秀設計和「太h杯」優質工程等評優考核體系。
篇二：建築工程質量通病防治方案
××地塊是由河南××置業有限公司開發的高檔住宅小區，由上海××建設（集團）有限公司承建，上海××建設監理咨詢有限公司監理，由於住宅工程質量通病是住宅工程中極易出現的質量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業主、監理、施工等有關各方及各施工階段，解決好質量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質量控制，克服質量通病，我方制定了以下措施及制度：
一、組織措施
成立質量通病防治小組，小組名單如下：
組 長： ××副組長：××
組員：××
防治小組的許可權、責任、范圍
1、質量通病防治小組的許可權：防治小組發現未按監理方及建設方批準的質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。
2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。
3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。
二、管理措施
1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；
2、裝飾裝修工程必須做到「方案指路，樣板先行」，樣板間（樣板牆）必須經監理、業主認可後方可大面積施工。
3、建立工序的交接與會簽制度；
4、建立成品保護制度，發至各參建方。
三、合同管理措施
為了做好防治工程質量通病工作，本方案經貴方批准後，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規范及質量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治措施的要求，以確保工程質量通病防治措施的認真落實。
四、技術措施
1、混凝土工程質量通病
混凝土工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。
原因及防治措施：
a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。
混凝土施工時，保持合適的坍落度（16～18cm），下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規范操作，增強責任心與質量意識。
b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
牆柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。
c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
混凝土澆築前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在混凝土終凝後且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對混凝土構件稜角的保護。
d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
梁板上垃圾應用吹風機吹凈，牆柱應留清掃孔，混凝土澆築前先澆50mm厚凈漿，以確保與原混凝土面有機結合。
e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。
f、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆築後上人過早。
混凝土澆築時，認真做好收面工作，終凝後，強度未過到1.2Mpa前不準上人。
g、樓板厚度不夠或板厚超標
混凝土澆築前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆築過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。
當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。
混凝土缺陷的修復在拆模後24h之內完成，區分不同缺陷，採取如下措施：
（1）表面抹漿。對於麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然後將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。
（2）混凝土回填。對於部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土並保證表面不能有尖角，然後將表面清洗干凈並保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好並保證密實，對突出於結構外表面的部分應在混凝土初凝後鑿掉和磨平，並加強養護。
（3）混凝土漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。
2、內牆常見的質量通病
砌體牆裂縫防治措施：
a、砌築砂漿採用中粗砂。
b、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小於28d，砌體結構砌築完成後應30d後再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網。
c、填充牆砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充牆砌築完並間隔7d後，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。
d、砌體牆與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；加氣混凝土砌塊砌築外牆時，不得留腳手眼建築工程質量通病防治方案建築工程質量通病防治方案。
e、錨拉筋位置要正確，與磚模數要相匹配，不能彎折壓入磚縫。
f、牆體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋於局部現澆的混凝土構件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大於30mm時可直接暗敷於砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。
g、在寬度小於500㎜的承重小牆段及壁柱內不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其置於現澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發生，應與設計人協商出設計變更或現場辦理簽證。
h、按設計要求在加氣混凝土砌塊牆上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動牆體。
i、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現澆鋼筋混凝土窗檯梁，高度不小於100mm，且與磚的模數一致，混凝土強度不小於C20.
輕質隔牆裂縫主要發生在與其它牆體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點：
a、應注意在不同的基體間掛鋼板網。
b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業標准及專業分包方提出的處理方案進行施工。
c、牆體走線管的地方應加設鋼板網加強。
內抹灰質量通病防治措施：
a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩麵灰前必須將表麵灰塵清理干凈。
b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛後應澆水養護，強度達到手掰不動為合格。
c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應採用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小於150mm.
d、煙道抹灰、凹進牆體的消防箱背面抹灰均必須全牆滿掛鋼板網。
e、內牆面抹罩麵灰應從上向下進行。不得逆向施工。
f、移動里操作架時應注意不要損傷牆面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的牆面上亂塗亂畫。
g、牆、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低於2m，每側寬度不應小於50mm.
篇三：建築工程質量通病防治方案
為提高工程質量，克服住宅工程質量通病，切實指導工程質量防治工作，根據本工地實際進度情況並參照《住宅工程質量通病防治守手則》，制定如下質量通病防治施工方案。
一、牆體裂縫防治的技術措施
1、 10－13＃樓砌體工程的底層、十一層及頂層躍層房窗檯設置通長現澆鋼筋混凝土窗檯梁，混凝土強度等級為C20，高度為120mm，主筋為4φ10，箍筋φ6@200；主筋與兩端剪力牆混凝土植筋粘接。10－13＃樓二、三、四、五、六、七、八、九、十層窗檯設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；C20混凝土，縱向配筋為3φ8，厚為60mm。
2、 底層、十一層、頂層躍層填充牆的砌築砂漿由原設計的M5混合砂漿改為M7.5混合砂漿。
3、 因本工程填充牆磚材料選用砼小型砌塊因而必須在每層牆高的中部設置C20混凝土腰梁，縱向配筋為4φ8，箍筋為φ6@200厚為120mm，寬同牆厚。
4、 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆築完成。
5、 主體與陽台欄板之間的拉結筋必須預埋。
6、 在兩種不同基體交接處，應採用鋼絲網抹灰處理，鋼絲網與各基體的搭接寬度不小於150mm。頂層粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。頂層框架填充牆，牆面採取滿鋪鋼絲網粉刷等必要措施建築工程質量通病防治方案文章建築工程質量通病防治方案出自http://www.gkstk.com/article/wk-78500000855499.html，轉載請保留此鏈接！。
7、 西、北、東外牆及陽台（含底層陽台底板）均增設20mm,南牆10mm後稀土砂漿保溫層等外牆外保溫措施。
8、 砌築砂漿嚴格採用中粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大於3%。
9、 填充牆砌至接近梁底、板底時，應留200mm的空隙。填充牆砌築完並間隔15d以後，方可將其斜砌補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。
10、框架柱間填充牆拉結筋應滿足強度要求，拉結筋埋置長度應不小於1米並應2根設置，拉結筋排數按牆體厚度設置，豎向間距為50cm，不得折彎壓入磚縫。
11、門洞口、轉角處及牆長大於3米時應設構造柱。
12、 填充牆與框架柱交接處應用15mm*15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。
二、樓地面滲漏防治的技術措施
1、 廚衛間等有防水要求的建築地面設置防水隔離層。高度應大於200，厚度同牆寬，並與現澆面一次性澆搗。
2、 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻一層401塑料膠，然後用篩洗的中粗砂噴灑均勻。
3、 現澆板預留口堵塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、塗刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆築，先用滲入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆築至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固後進行4h蓄水試驗；無滲漏後，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿堵塞。管道安裝後，應在洞口進行24h蓄水試驗。
4、 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小於300mm。
5、 地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相鄰地面低5mm。
6、 有防水要求的地面完畢後，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。
7、 煙道根部向上300mm的范圍內採用聚合物防水砂漿粉刷。
8、 衛生間牆面防水砂漿應進行不少於2次的刮糙。
三、外牆滲漏防治的技術措施
1、 外牆粉刷面層滲入聚丙烯抗裂纖維。
2、 外牆粉刷使用含泥量低於2%、細度模數不少於2.5的中粗砂，嚴禁使用石粉、混合粉。
3、 外牆塗料在使用前，進行抽樣檢測。
4、 抹灰工程不使用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格。
5、 外牆洞眼應按規范留置，採用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面採用1：3的防水砂漿粉嚴，小圓孔採用微膨脹水泥砂漿二次堵塞密實。孔洞堵塞由專人負責，並及時辦理專項隱蔽驗收手續。
6、 外牆粉刷基層應採用界面劑抹砂漿進行毛化處理，並應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再用聚合物水泥砂漿進行修補。
7、 粉刷前清除牆面污物，並提前一天澆水濕潤。
8、 外牆抹灰分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度控制在6~10mm，外牆粉刷各層接縫位置錯開，並設置在混凝土梁、柱中部。
9、 外粉刷設置分格縫。間距為1400。
10、 外牆塗料找平膩子的厚度不大於1mm。
11、 如外牆採用面磚，面磚嵌縫採用勾縫條抽壓出漿至密實。
12、 窗檯、窗眉、陽台、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小於2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。
13、 粘貼面磚的外牆面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周牆面刮糙時，門窗洞口四周牆面刮糙底層必須位置錯開。
四、鋼筋砼現澆板裂縫防治措施
建築物凹凸周邊處應設置加強筋，樓板厚度應小於120mm,廚房衛生間樓板不應小於90 mm，屋面及標准層兩端單元樓板應設置雙層鋼筋網，外牆轉角處應設置放射筋。在每層11~12軸中間位置設置寬800的後澆帶，後澆帶砼澆搗時間待該樓層砼澆搗齡期40天後
施工，後澆帶砼強度級別應大於該樓層砼強度級別一級，並內滲入膨脹水泥建築工程質量通病防治方案活動方案。
四、門窗滲漏防治的技術措施
1、 鋁合金門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣測試，安裝完畢後應及時委託質監站進行現場檢驗。
2、 門窗安裝固定前應對預留牆洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理。
3、 門窗安裝應干凈乾燥後施打發泡劑，發泡劑應連續施打，及時檢查施打的發泡劑是否連續、完好。
五、屋面滲漏防治的技術措施
1、 剛性屋面層採用40厚C20細石混凝土，內配?4@150雙向，屋面每≤3m設縫20寬，女兒牆周邊縫離牆200設。
2、 伸出屋面井（煙）道周邊同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。
3、 卷材防水層收頭在女兒牆凹槽內固定。收頭用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大於450mm，並用密封材料將上下口封嚴。
4、 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構應用柔性防水材料做泛水，其高度不小於250mm（管道泛水不小於300mm）；最後一道泛水材料應採用卷材，並用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
5、 混凝土澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土並灘平，再放置鋼筋網，後鋪三分之一的混凝土，振搗並碾壓密實，收水二次收光。
6、 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈乾燥後，用與密封材料相匹配的冷底子油處理，待其表面乾燥後立即嵌填防水油膏，然後以分格縫為中心粘貼不小於200寬的SBS改性瀝青卷材，四周邊卷至上口壓條收口。
7、 保水養護不小於14d，由專人負責。
8、 屋面防水層施工完畢後，進行蓄水或淋水試驗。
六、 室內標高和幾何尺寸控制措施
1、 由現場施工員進行測量，抄平、放線時嚴格按規范控制誤差范圍，在支模過程中經常檢查，嚴格控制垂直度，在澆築混凝土前再次復測尺寸，尺寸合格並報監理驗收後方可澆築。
2、 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理
3、 按檢驗批進行建築物室內標高、軸線樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量後，認真填寫《建築物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。
4、 室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少於5間進行抽查。
5、 嚴格控制現澆板厚度，在砼澆搗前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.5~2m范圍內設置一處。樓板標高每樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少於5塊進行抽查。
Ⅶ 混凝土裂縫施工質量通病防治措施有哪些
混凝土澆築工程質量通病預防措施
一、混凝土表面麻面
1.現象：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。
2.原因分析：
1模板表面粗糙或清理不幹凈，粘有干硬砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現麻面。
2木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆注砼時，與模板接觸部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水過多，引起麻面。
3鋼模板脫模劑塗刷不均勻或漏刷，拆模時砼表面粘結模板，引起麻面。
4模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫隙位置出現麻面。
5混凝土搗固不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。
3.預防措施
1模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
2木模板在澆築砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴密，如有縫隙應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。
3鋼模板脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷。
4砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排出為止。
4.治理方法：
麻面主要影響砼外觀，對於表面不再裝飾的部位應加以補修。即將麻面部位應清水沖刷，充分濕潤後用水泥素漿或1：2的水泥砂漿找平。
二、混凝土實體缺棱掉角
1.現象：梁、柱、板、牆和洞口直角處，砼局部掉落，不規整，稜角有缺陷。
2.原因分析：
1木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，澆注後砼養護不好，稜角處砼養護不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時稜角被粘掉。
2常溫施工時，過早拆除側面非承重模板。
3拆除時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。
3.預防措施
1木模板在澆注砼前應充分濕潤，砼澆注後應注意澆水養護。
2拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。
3拆模時不得用力過猛、過急，注意保護稜角，吊運時嚴禁模板撞擊稜角。
4加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後要用角鋼等陽角保護好，以免撞擊。
三、露筋
1.現象：鋼筋砼內的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。
2.原因分析：
1砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋。
2鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。
3因配合比不當，混凝土產生離析，澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。
4砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。
5砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成漏漿。
3.預防措施
1澆注砼前，應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否准確，發現問題及時修整。
2為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。
3為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
4砼傾落高度超過2m時，要用串筒或流槽等進行下料。
5拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。
6操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直和綁好。
四、混凝土外加劑使用不當
1.現象：
1砼澆注後，局部或大部范圍內長時間不能凝結。
2已澆注完的砼結構物表面鼓包，俗稱表面「開花」。
2.原因分析
1緩凝型減水劑摻入量過多。
2以乾粉狀摻入砼中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成砼表面「開花」。
3.預防措施
1應熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，並應制定使用管理管理規定。
2不同品種、用途的外加劑應分別堆放。
3粉狀外加劑應保持乾燥狀態乏飢催渴詘韭挫血旦摩，防止受潮結塊。
4外加劑的使用量按配合比要求嚴格按計量添加，並正確使用。
4.治理方法：
1因緩凝型減水劑使用量不當造成砼凝固硬化時間推遲，可延長其養護時間，推遲拆模，後期砼強度一般不受影響。
2已經「開花」的砼結構物表面應剔除因外加劑顆粒造成的鼓包後，再進行修補。
五、混凝土塑性裂縫
1.現象：
裂縫結構表面出現形狀不規則且長短不一、互不連貫、類似乾燥的泥漿面，大多砼在澆注初期（一般在澆注後4小時左右）。當砼表面本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（40℃以上），而氣候很乾燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂。
2.原因分析：
1砼澆注後，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積設備，而此時砼強度低，不能抵抗這種變形應力而導致的開裂。
2使用收縮率較大的水泥，水泥用量過高或使用過量的粉砂。
3砼水灰比過大，模板過於乾燥，也是導致這類裂縫出現的因素。
3.預防措施
1配製砼時應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量。
2澆注砼前將基層和模板澆水濕透。
3砼澆注後對裸露表面應即使用潮濕材料覆蓋，認真養護。
4在氣溫高，濕度低或風速大的天氣施工，砼澆注後應及時進行噴水養護，使其保持濕潤；大面積砼宜澆完一段，養護一段，此時要加強表面的抹壓和養護工作。
5砼養護時可採用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當表面出現裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護。
六、雙眼皮、雲彩
1.現象：
1雙眼皮：砼外表面附著一層水泥皮，輕觸即脫落。
2雲彩：砼表面出現暗黑色水印，狀似雲彩。
2.原因分析：
1雙眼皮出現的原因主要是模板跑模造成，如預制梁兩次澆注是由於施工條件限制而採用先澆注底板砼然後澆注腹板、頂板砼的施工方法，兩次澆注存在以下缺點：a.由於澆注腹板、頂板砼時底板砼已經初凝，因而砼外表面出現施工冷縫。b.即使側模輕微的跑模也會造成流漿而在底板與腹板接茬線以下出現一層水泥皮。
（1）出現雙眼皮的施工方法 （2）可避免雙眼皮的施工方法
2雲彩出現的原因：a.砼從溜槽、串筒、料斗出來後，未經人工攤平即開始振搗，特別是在模板附近時，水容易沁到模板上，形成水紋。b.新模板未經拋光，未試拼裝即用來澆注砼，這也是形成雲彩的原因之一。
七、砂溜
1.現象：砼表面缺少水泥漿而呈現出一道砂線。
2.原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，砼澆注時由於模板漏漿而使水泥漿流失。
八、模板施工缺陷
1.現象：1炸模，傾斜變形。
2拼裝後的模板平整度差。
2.原因分析：
1沒有採用對拉螺栓來承受砼對模板的側壓力或支撐不夠，致使澆搗時炸模。
2有的模板變形，相鄰模板拼接不嚴、不平，造成拼裝後的模板平整度不合標准要求。
3.預防措施：
1採用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。
2對變形不能使用的模板進行更換，以保證拼裝後的模板符合要求。
3每層砼澆注厚度控制在30cm左右。
4提倡採用定型大面積模板或整體拼裝式模板。
九、砼構築物表面蜂窩
1.現象：砼局部疏鬆，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2.原因分析：
1砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少，石子多。
2砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。
3未按操作規程澆注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。
4砼一次下料過多，沒有分段分層澆注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。
5模板空隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板位移，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。
3.預防措施
1砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量准確。
2砼應拌和均勻，顏色一致，按規定控制延續攪拌最短時間。
3砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過上述高度，要採用串筒、溜槽等措施下料。
4下料要分層，每層厚度控制在30cm，並分層搗固。
5振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大於其作用半徑的1.5倍，振搗器與相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。
6砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，振搗時間與混凝土坍落度有關，一般每點的時間控制在15～30s，合適的振搗時間也可由下列現象來判定：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面出漿呈水平狀態。並將模板邊角填滿充實。
7澆注砼時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現異常，應立即停止澆注，並應在砼凝結前休整完好。
4.治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然後用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然後用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的礫石砼搗實，加強養護。
十、砼施工縫處理措施
施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便於施工的部位，並應按下列要求進行處理：
（1）應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：
1用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；
2用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；
3用風動機鑿毛時，須達到10Mpa。
（2）經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm到1：2的水泥砂漿。
（3）重要部位及有防震要求的砼結構或鋼筋稀疏的鋼筋砼結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫，有抗滲要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。
（4）施工縫為斜面時應澆注成或鑿成台階狀。
（5）施工縫處理後，須待處理層達到一定強度後才能繼續澆注砼，需要達到的強度一般最低為1.2Mpa，當結構物為鋼筋砼，不得低於2.5Mpa。
十一、 砼最短攪拌時間
攪拌機類別
攪拌機容量（L）
砼坍落度（mm）
＜30
30～70
＞70
自落式
≤400
2
1.5
1
≤800
2.5
2
1.5
≤1200
－
2.5
1.5
強制式
≤400
1.5
1
1
≤1500
2.5
1.5
1.5
混凝土拌合物運輸時間限制
注:表列時間為從加水攪拌至運輸入模時間
十二、粗集料中含雜質
1.現象：已澆注完畢的砼構件表面出現漲裂並掉肉。
2.原因分析：
1集料中含有生石灰塊，石灰吸水後發生消化反應，其水化熱大且放熱速度快，資料表明，生石灰消化時最初1小時放出的熱量是硅酸鹽水泥1天放熱量的9倍，28天放熱量的3倍，塊狀生石灰消化成鬆散的消石灰粉時，外觀體積顯著增大，將砼漲裂。
2砼中的水泥含有較多的鹼性氧化物（K2O，Na2O），若同時使用了含有活性SiO2的粗集料，鹼性氧化物水解後生成的KOH與NaOH與集料中的活性SiO2反應，在集料表面形成了復雜的鹼—硅酸凝膠體，該生成物具有吸水膨脹性，會把包裹在集料顆粒周圍的水泥漲裂。