建築工程植筋

㈠ 建築工程植筋施工方法有哪些

1．鑽孔使用配套沖擊電鑽。鑽孔時，孔洞間距與孔洞深度應滿足設計要求。
2．清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。
3．使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內，注意勿將空氣封入孔內。
4．按順時針方向把鋼筋平行於孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。
5．將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，並派專人現場保護。
凝膠的化學反應時間一般為15min，固化時間一般為1h

㈡ 植筋有什麼要求

一、 植筋的施工流程
彈線定位→鑽孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆築混凝土 。
二、 材料要求
1、錨固膠：
錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲准使用的錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑外，現場施工中不宜隨意添加摻料。如使用環氧基錨固膠，錨固膠的性能指標應符合《混凝土結構後錨固技術規程》JGJ 145-2004的規定，如是用其它品種的錨固膠，其性能應廠家通過專門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006的規定。
2、鋼筋：
鋼筋規格為Φ25，符號"Φ"表示HRB335鋼筋，鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。
三、 施工操作
1、彈線定位
根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求後才可以鑽孔。
2、鑽孔
用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ25，鑽頭選用φ32的合金鑽頭。鑽孔深度不小於20d（d為鋼筋直徑），實際鑽孔深度應取600mm，鑽頭始終與承台保持垂直。
備註：按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度公式計算：錨固深度ls＝434mm，小於實際鑽孔深度，故實際鑽孔深度符合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或
丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水後孔內不會很快乾燥。洗孔完成後需要經我質檢部門驗收，自檢合格後報監理驗收，驗收合格後方可注膠。
4、鋼筋處理
鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般採用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鍾,後用石灰水中和,再用清水沖洗後擦乾方可使用。
5、注膠
錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承台植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠後應立即植筋。
6、植筋
首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，並將結構膠塗於鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然後緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。
7、養護
植筋施工完畢後注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。
8、檢測試驗
在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。 方法是：製作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度，大於設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM<FC<FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）。

㈢ 建築中要植筋有什麼用

建築中的「植筋」就是種植鋼筋，為了加固建築物或是續建，在原建築上鑽孔，插入鋼筋，用特用膠水灌縫，使鋼筋錨固在其中，鋼筋和原建築將成為一體。 「植筋」技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術，可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現已廣泛應用於已有建築物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建築增設剪力牆的植筋等。

㈣ 請教：關於建築工程中植筋的標准問題

看規范《GB 50550-2010 建築結構加固工程施工質量驗收規范》
附錄W 錨固承載力現場檢驗方法及內評定標准

拉拔力的話可容以自己計算=Fy*As.
Fy是所植鋼筋抗拉強度設計值，As為所植鋼筋截面面積。
拉拔力計算參考規范《GB50367-2006 混凝土結構加固設計規范》

㈤ 請問在建築中為什麼會用到植筋

通俗的講，在澆築了混凝土後發現之前的鋼筋綁扎有少筋現象，或鋼筋型號回比圖紙要答求的型號小，需要補筋的情況，這就需要在混凝土上打眼，放入植筋膠，然後再插入後補鋼筋。還有一種常見的情況是在二次結構砌築時沒有事先預留構造柱鋼筋或牆體拉結鋼筋，這時也需要植筋.

㈥ 什麼是植筋，植筋有什麼作用

什麼是植筋：

植筋就是砼澆築完後在牆或柱等構件中需要現澆過梁或構造柱以及牆體版拉結筋等構件需布權置鋼筋，這是就需植筋，植筋就是用鑽打孔，然後用植筋膠和鋼筋一齊插入待固定後就行了。

植筋的用途：

各種建築結構中的鋼筋種植與錨栓錨固，工程建築加固，各種設備基礎的錨固，礦山巷道頂、壁部位的錨固支護，鐵路、鐵軌的錨固及鐵軌絕緣錨固、幕牆安裝錨固及化工設備、管道、廣告牌等的安裝錨固、水利設施、碼頭、公路、橋梁等工程的各種錨固。

㈦ 建築植筋施工工藝

一、植筋加固施工工藝流程： 放線→材料准備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配製→注膠→固化→試驗；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鑽機、電錘等機械設備，按選定的參數成孔，並對孔壁進行處理後，注入配製的結構膠，然後植入准備好的鋼筋，固化後達到植筋的要求。

1、材料准備
按設計要求及錨固參數，准備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應採用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然後用清水沖洗晾乾，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鑽機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，准備配製膠體的計量器皿、容器等。

2、鑿面
按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，並去掉鬆散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利於新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。

3、成孔
對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，並按已定孔位進行機械成孔；鑽孔深度，按照施工參數確定，滿足深度要求。鑽孔時，邊鑽邊取出砼，並用高壓鼓風機將孔內粉塵清出孔外。

4、清孔
對成孔進行高壓風處理，將孔內灰渣吹凈，用烤棒烤乾，然後用丙酮清洗孔壁。 5、注膠植筋
MLJ結構膠的配製嚴格按配合比值計量調配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內不得有油污。調配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內後將經處理的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實，並臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。

6、固化
7d後結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求後卸荷。注膠48h後方可進行下道工序施工，48h內不得對鋼筋有任何擾動。

7、成型
植筋完成符合要求後，再進行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆築工作；在砼澆築時嚴格按
澆築方式施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的准確、可靠。 二、施工操作要點及注意事項 1、植筋錨固的關鍵是清孔。孔內清理不幹凈或孔內潮濕均會對膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。
2、確定合理的錨固參數，例如鑽孔直徑、深度。
3、膠體配製時計量必須准確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化後收縮，粘結強度降低；膠體配製好後應立即放入孔內。
4、注膠量要掌握准確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。
5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。
6、在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規范要求後方可施工。
7、施工完畢後，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見附件。
8、鑽孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鑽孔時對原結構鋼筋造成損傷。 三、質量要求

MLJ結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術參數，實現確定鑽孔直徑、鑽孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標准。

四、安全要求

施工操作應嚴格按照安全操作規程核安全技術條例規定，手持沖擊鑽時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鑽孔時，應搭設腳手架，並設操作平台，做好安全防護工作。

㈧ 建築工程框架如何植筋

植筋的步驟是：先鑽孔（根據鋼筋型號與混凝土的強度等級，採用不同的孔深），然後用壓縮空氣清空，注入專用膠，植入鋼筋。

㈨ 建築里，植筋的資料怎麼報啊

填寫植筋錨固拉拔實驗表格，在監理在場的情況下，植筋拉拔合格，即可進行砌體。

植筋即後錨固連接技術。建築中採用植筋的原因、依據、優缺點以及植筋的業務發展前景分別如下：
一、植筋的原因
目前石化裝置、化工裝置或其它非民用建築的工業裝置，在施工過程中多採用植筋，其主要是相關工藝專業設計的復雜性引起的。就石化裝置、化工裝置而言，建築結構上的設備成百上千台，管線成千上萬根，儀表、電氣的電纜管架也很多，加之消防管線等，管線數不勝數！這些管線都需要支承，都需要建築結構專業給予支承設計，這需要相關專業就支承位置、支承受力性質、受力大小、約束條件等提出詳盡的設計條件，按照目前國內的做法，結構專業採用在施工時預埋鋼件（預埋件）的做法，對相關專業的設計要求給予實現。
但石化裝置、化工裝置不同於民用建築，民用建築方案設計周期長，涉及的專業少，與石化裝置、化工裝置相比，民用建築需要的預埋件少之又少。而石化裝置、化工裝置在如此多管線、如此巨多的預埋要求下，在設計過程一蹴而就，完全准確幾乎是不可能的，這就帶來了結構施工完成後，需要後錨固系統（即植筋）對相關工藝專業的要求得以實施。就岳陽煤氣化裝置為例，它是國內首次引進、世界上規模最大的Shell粉煤氣化裝置，如此大的工業化水平還是首例，技術新、工藝復雜，其中的煤氣化框架之高、荷載之重也是石化裝置之最，每根柱下垂直力達3000噸之多，這是民用建築所不能及的。由於石化裝置投資大、期待回報快、力爭早日投產的特點，該工程的設計周期和施工周期極短，又加之空間高度極高（對工業建構築物而言），工藝、設備布置復雜、工藝管線量大且布置交錯，框架上涉及的專業較多，難免「打架」，更難免遺漏或不能准確斷定預埋件的位置，因此，採用後錨固的確是難免的。
也許要問為什麼不採用膨脹螺栓？誠然，膨脹螺栓在民用建築的後錨固中以前還是常用的，但現在用的不多，只是在普通民用建築的裝修中應用而已。在煤氣化裝置的後錨固沒有採用膨脹螺栓的原因，是因為石化裝置中的預埋件承受荷載較大、受力性質復雜，每個預埋件上承受數十噸的拉壓力，而且多數預埋件不僅承受拉力、壓力那麼簡單，還有彎矩、剪力、扭力、動力，在如此復雜受力狀態下，採用膨脹螺栓是受力所不允許的，也是極其不安全的！再有現在的樓板採用的混凝土強度等級是較高的，一般採用C25~C35，甚至還高，對膨脹螺栓的實施是很難的，也是不可靠的！
二、植筋的依據
我國的原建設部早已頒布《混凝土結構後錨固技術規程》（JGJ 145-2004）。
其目的是認為後錨固技術必不可少，為使後錨固的設計與施工做到安全可靠、技術先進、經濟合理。
三、植筋的優劣
顧名思義，後錨固相當於先錨固（預埋）有施工靈活、簡便、位置准確、減少浪費重復預埋的優點，也有其與錨固材料關聯度較大、受力狀態比較復雜等缺點，加之國內後錨固材料起步晚，材料差等原因，國內的後錨固市場幾乎被德國、日本、瑞士所佔領，施工中常用的只能是國外的材料，價格較高，不經濟。
四、植筋的發展趨勢
隨著舊房改造的前面開展、結構加固的增多、建築裝修的普及、後支承的普遍等，後錨固技術在國內發展很快，成為不可缺少的一種結構連接技術，其實它並不是一種新技術，在國外已相當普遍，尤其在歐洲、日本、美國等已幾乎不採用先錨固（預埋）技術，在我國也將越來越普及。

㈩ 建築工程中二次結構植筋規定多少做一次拉拔試驗

《混凝土結構後錨固技術規程》JGJ145-2013中附錄C有明確規定，檢驗批小於等於100個的抽檢20%，但不少於5根；500以下含500的抽檢10%；不大於1000根的抽檢7%；不大於2500根的抽檢4%；大於等於5000個的抽檢3%。

每組試驗塊體不少於5個，由受檢膠和植入帶肋鋼筋的混凝土試塊組成，鋼筋公稱直徑25mm，鋼筋等級不低於400，C30混凝土塊體鋼筋植入深度150mm（6倍鋼筋直徑），C60混凝土塊體鋼筋植入深度125mm（5倍鋼筋直徑）。

重要結構構件應抽取每一驗收批錨固件總數的3%且不少於5件進行非破損檢測，一般結構構件應抽取每一驗收批錨固件總數的1%且不少於3件進行非破損檢測。當不同行業標準的抽樣規則與該規范不一致時，對承重結構加固工程的錨固質量檢測，必須按該規范的規定執行。

(10)建築工程植筋擴展閱讀

「植筋」技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現已廣泛應用於已有建築物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建築增設剪力牆的植筋等。

採用植筋技術對混凝土結構進行加固改造時，原構件的混凝土強度等級應按現場檢測結果確定。

當採用HRB335級鋼筋種植時，原構件的混凝土強度等級不得低於C15；當採用HRB400級鋼筋種植時，原構件的混凝土不得低於C20。

小註：若需採用HPB235級鋼筋種植時，鋼筋的直徑不得大於12mm，原構件的混凝土強度等級不得低於C20。

技術標准

國《混凝土結構後錨固技術規程》（JGJ 145-2013 ）中明確規定了植筋加固的相關要求參數。

工藝流程

（1）混凝土梁澆築工藝：彈線定位→鑽孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養護→抗拔試驗（抽檢）→綁筋澆混凝土。

（2）磚砌體工藝：彈線定位→鑽孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養護→抗拔試驗（抽檢）→磚砌體砌築施工。