『壹』 求問建築工程模板施工方案的編制內容包括哪些
1.圖紙、法規、規范、質量評定標准，並包括腳手架、扣件的標准。
2.工程概況（應是模板與模板有關的概況）
（1）設計概況、現場概況，應附上兩張圖（地上的、地下的，同時把流水段的劃分也標註上）。應突出難點：現場難點、技術難點（往往現場的難點寫得多、技術難點寫得少，例如：地下室外牆單面支模，外沿造型復雜的難點、錯層、樓面板厚薄不同下跨標高都為難點）。
（2）工程所需的模板量
（3）各層模板需配置的高度
3.施工准備
（1） 測量放線：根據平面控制網線，在板面或墊層上放出控制網線，對牆、柱要放5條控制線：一條軸線、兩條牆柱截面邊線、兩條模板控制線。明確模板控制線的具體要求和現場的控制方式。
（2）勞動力計劃
（3）材料准備：明確各種施工材料的選擇，包括模板、木方、支撐、脫模劑等。
（4）技術准備
4.模板的設計及配置
（1）設計依據體現出模板設計時基本的考慮思路和模板選型的依據。
（2）模板設計和配置：①底板模板、反梁模板；②牆體模板；③柱模板；④頂板、梁模板；⑤其它模板（樓梯坡道模板、施工縫模板、樑柱接頭模板、圈樑構造柱模板、洞口模板）
（3）模板驗算（強度、剛度驗算）①直形牆體模板（面板、背棱、穿牆螺栓，大型模板還應有吊點的計算）；②梁模板（面板、主次龍骨、支撐）；③頂板模板（面板、主次龍骨、支撐）；④框架柱模板（面板、龍骨、穿牆螺栓、柱箍）；
（4）模板放置：大模板應進行傾覆驗算。
（5）模板現場吊運
模板及支撐的選型對工程成本的影響很大，因此模板的選型必須根據工程的質量要求、進度要求及成本要求進行綜合技術經濟比較後進行確定。
柱、牆模板支設時需要在混凝土中或鋼筋上預先留設的支撐固定鋼筋或導模筋留設位置等要求；
模板起拱要求；
模板拼縫要求；
支撐的形式及要求、周轉方式；
牆柱模板、梁側模板、梁底及板底模板的周轉方式；
配置牆體大鋼模板應注意：
①層間相接處的處理措施
②模板拼接縫的處理措施
③當有樓層超高時，模板結構措施
④應盡量減小異型模板加工數量⑤應盡量減小
『貳』 建築工程施工組織設計怎麼寫
標準的施工組織設計
目 錄
第一章 編制說明及編制依據
第二章 工程概況及特點
第三章 項目組織管理機構
第四章 施工部署
第六章 施工機械設備
第七章 工程施工方案及技術措施要求及重點、難點專項施工方案
第八章 確保工程質量的保證措施
第九章 工期保證措施
第十章 安全生產保證措施
第十一章 文明施工、環境保護保證措施
第十四章 工程交付和竣工後服務及保修措施
第十五章 合理化建議
輔助資料表
『叄』 建築設計說明怎麼寫
方案階段的建築設計說明可以從以下幾個方面來寫：
1.方案的設計構思和特點。
這一部分可以談談設計理念、創作靈感，多一些抽象的、概念性的內容。比如平面的推演，造型的變化，方案怎樣體現出建築本身的特質，建築與周圍環境、或當地文化的契合等等。
2. 建築群體和單體的空間處理。
這一部分要具體一些，談談建築的平面和豎向構成、立面造型和環境營造、環境分析等等，比如你對於日照、通風、採光的考慮。
3.建築的功能布局。
這一部分要說明建築的功能布局，交通流線布置，各種出入口的布置，垂直交通運輸設施的設置（包括樓梯、電梯、自動扶梯）等。
4.其他方面的說明。
這一部分包括建築的防火、安全疏散設計、無障礙設計等。如有建築節能設計或特殊聲學考慮等，也應在此說明。
只要按照以上羅列的方面分項來寫，保證你能寫夠字數。另外要注意的就是要根據建築的特性突出重點。加油吧！
『肆』 求一套建築安全資料的樣板，以及按施工組織設計家各個專項方案的模板
安 全 施 工 組 織 設 計
一、工程概況： 湘江豪庭2#、4#樓住宅樓位於原三初中院內，擬建工程為六層，結構形式為框架，設計標高：±0.00m為室內地面，室外高差0.300m,相對於絕對標高20.000m，建築物總高度為20.3m,
施工現場「三通一平」工作已基本就緒， 外地面已做硬底化。
二、現場管理安全措施
1、施工現場實行封閉式管理，原有校園磚砌圍牆，並保證圍牆牢固整齊；設立門衛及門衛制度，進入施工現場必須戴好安全帽及佩帶工作證。
2、現場掛設安全標志布置總平面圖，並按安全標志布置總平面圖設置安全標志。
3、材料和設施堆放在圍牆內，且離開圍牆與生活設施分隔分類堆放整齊，標識清楚，散料砌池圍築，桿料立桿設欄塊料起堆疊放，堆放高度不高於2米。
4、現場電動機械必須接地、接零，一機一閘一漏電，開關必須有箱有鎖中途停電或下班時，必須關閘斷源，關箱加鎖；電動機械出故障，必須斷電源，停機修理，不準在運行中排障，機械更不準帶病運行；非經安排操作機電的人員不準擅自亂動一切機電設備。
5、二層以上的建築物須支搭安全網，在施工中保證安全網完整有效，受力均勻；加強對建築物樓層臨邊、框架結構梁邊、施工作業層柱子邊等的防護管理，搭設防護欄。
6、現場安全措施如安全網、洞口蓋板、護欄、各種限制保險裝置等都必須齊全有效，不得擅自拆除或移動，因施工需要確實需移動時，須經過工地負責人同意，並需採取相應臨時安全措施。
7、現場加工機械使用需注意：機械傳動部位必須有防護罩；介機、刨機操作人員不能對正刨碟轉動方向站立，並不能用手送料到機械工作部位；
8、施工前編制用電施工方案，用電線路架空5米沿場地周圍布置。
9、建築物內清除的垃圾渣土，要通過臨時搭設的豎井或採取其他措施穩妥下卸，嚴禁從門窗響外拋擲。
三、施工安全准備
1、確定目標：堅決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷事故，年安全事故頻率控制在24‰以內。
2、分解目標：制定統一安全生產指標、文明施工指標、傷亡事故控制指標。
3、責任的確立：按建委的責任制度，確定安全責任制、文明施工責任、防火小組責任。
4、制定各階段施工方案。
5、制定各工種及工具的各種操作規程。
6、建立安全制度、安全檢查制度、安全教育制度、工地班前活動制度、工傷事故制度、文明施工檢查制度。
7、制定安全標志平面圖。
四、安全生產
1、建立安全生產責任制，並作具體化簽證及文字化
a 生產責任制由公司制度制定，並由公司質安部審批。
b 生產責任制：分為項目經理生產責任制、工長生產責任制、質安員生產責任制、班組長生產責任制、工人生產責任制、特殊工種生產責任制、防火小組責任制、文明施工責任制。
2、簽訂合同
a 由施工隊與各班組長直接簽訂合同
b 合同內容：應包括甲、乙雙方的責任、工人進入工地應做安全生產、文明施工、傷亡率、安全施工檢查、文明施工檢查的標准，進入工地現場應遵守的安全規章制度及法規、技術交底。安全生產指標、獎罰制度等。
c 註明合同有效日期，甲、乙雙方經辦人簽證。
d 設立安全生產指標。
3、制定各項工種、工具的安全操作規程及管理制度
a 工種操作分別為鋼筋、模板、砼、砌磚，一般抹灰架子工、油漆塗料及特殊工程的操作規程。
b 工具操作規程為：鋼筋機械、鋸木機、振動棒、砂漿機等工具的操作規程。
c 安全操作規程的制度：參加人員應為工人、施工員、質安員、項目經理。工具操作規程應由工人、施工員、質安員、機電工、項目經理制定。操作規程應參考工程報建時的操作規程標准及工地的因素制定，並將操作規程列印好，張貼在工地的顯眼處。
4、目標管理
a 項目安全管理目標的分解：應分解成傷亡控制指標、安全達標目標、文明施工達標目標。
b 責任目標考核辦法：考核的內容和標准及考核辦法，考核的獎罰措施。
c 考核的部門：由同一等檢查單位的部門考核。
5、施工組織設計
施工組織設計方案安全部分應具備以下內容：施工安全措施、用電安全措施、防火安全措施。
五、分部（分項）安全交底
（一）基礎工程施工安全
1、靜壓樁施工
（1）嚴格按照設計圖紙，圖紙繪審後，要及時更改通知等對甲方提供的軸線，樁位進行復核，並經建設單位及監理復核無誤後才能施工。
（2）施工作業前檢查樁機各部位連接是否牢固，液壓系統的零件接頭有無破損；嚴格遵守《地基與基礎施工及驗收規范》中的有關條款；壓樁應配足額定的重量。
（3）按照施工順序連續施工，嚴格認真做好壓樁記錄，避免漏樁現象。
（4）電工要經常檢查導線的絕緣是否可靠。是否漏電。
（5）施工作業時，非工作人員須離樁機動10M以外，樁機組人員嚴禁站立在起重機臂下，非機室操作人員不得隨便進入機室。
（6）樁段在起吊前應檢查索具及吊機繩有無斷股現象，如發生超過1m者，應立即更換，查看，捆綁樁是否牢固，以防止意外事故發生；起重機的吊樁和卸樁時，樁機嚴禁行走和調整。
（7）壓樁過程中，若遇到特殊情況(如壓力讀數值突變、樁身嚴重傾斜，樁尖遇到障礙物，應立即反映給技術員，並會同甲方和設計單位進行研究解決。
（8）樁施壓最後終止時，須符合下列條件：
1)樁身完整，壓力達到設計要求。
2)若樁頭破壞，鑿平修復後，再復壓達到設計要求。
（9）各崗位人員要相互照應，明確崗位責任，提高安全觀念。下班後對設備進行復檢，放置好各種工具，防護用品，確保下一道作業正常施工。
2、土方開挖
由於基坑開挖較淺，工程地質條件（淺部土層）較好，根據土質條件加上四周凈空位置較大，從施工可行，經濟合理，節省工期的原則，本基坑擬採用人工放坡開挖的施工方案。但據了解，由於基坑南、西邊建築物離基坑較近，地下有管線及交通要道，局部土質相對較差，施工過程可能會出現流泥、涌砂等現象，危及地下建（構）築物或道路的安全，視情況採用打木樁，堆砂袋或採用花管打入式水泥灌漿等加固措施。
（二）鋼筋工程施工安全
1、鋼筋綁扎
(1)綁扎梁、柱，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低於作業面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。
(2)綁扎、安裝樓板前，應檢查模板、腳手架是否穩固，綁扎梁、柱，高度超過2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網。
（3）在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。
(4)在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。
(5)綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少；綁扎主柱、牆體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作台，柱、牆、梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
2、鋼筋加工
(1)工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。
(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。
(3)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少於800mm。
(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制櫃，電氣開關櫃和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
(5)隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。
(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。
(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不難用胸、肚接觸推杠，並緩慢鬆懈，不得一次松開。
(8)人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業按「十字」作業法操作。
(9)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。
(10)鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(11)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。
（三）模板工程施工安全
1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，
並應系牢。
2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。
3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛
在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防
止釘子扎腳和空中滑落。
4、安裝與拆除sm 以上的模板，應搭腳手架，並設防護欄桿，防止上
下在同一垂直面操作。
5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
6、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿
等應設在1. 8m 高以上。
7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
8、模板上有預留洞者，應在安裝後將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除後即將洞口蓋好。
10、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除
樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板時，更
要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。
12、高空作業要搭設腳手架或操作台，上、下要使用梯子，不許站立
在牆上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋
作業。
13、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在
同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的
安全意識。
14、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清
理，堆放整齊。
15、拆除的鋼模作平台底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆
下頂撐，然後按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性
大面積脫落。
16、模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板，支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須根據載荷要求。
17、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。
（四）腳手架搭設拆除工程施工安全
1、搭設作業
（1）搭設金屬扣件雙排腳手架，必須嚴格按國家《建築安裝安全技術規程》、市建工局關於《高層建築雙排鋼管腳手架施工規定》和施工組織
設計的要求進行設計和搭設。
（2）搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜採用。
（3）嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜採用。
（4）腳手架的基礎除按規定設置外，必須做好排水外理。
（5）鋼管腳手架座立於槽鋼上的，必須有地桿連接保護普通腳手架立桿必須設底座保護。
（6）不宜採用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。
（7）所有扣件緊固力矩，應達到4—5kg?m。
（8）同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。
（9）斜桿接長，不宜採用對接扣件。應採用疊交方式，二隻回轉扣件接長，搭接距離視二隻扣件間隔不少於0.4m。
2、拆除作業
（1）拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。
（2）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另立設置。
（3）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。
（4）所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律。
（5）建築立體內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。
（6）拆除人員進入崗位以後，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。
（7）按搭設的反程序進行拆除，即安全網—豎擋笆—墊鋪笆—防護欄桿—擱柵—斜拉桿—連牆桿—大橫桿—小橫桿—立、桿。
（8）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一
步一清，一桿一清。
（9）、所有連牆桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。
（10）所有扦件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送
地面，或兩桿同時拆下輸送地面。
（11）所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起後，
笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。
（12）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的
要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物
濺落。嚴禁無證動用焊割工具。
（13）當日完工後，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，
應及時修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。
（14）輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。
（五）混凝土工程施工安全
1、搭設行車道板時，兩頭需擱置平穩，並用釘子固定，在平道板下面每隔1.5 米，需加橫楞頂支撐。
2、車道板單車行走不小於1.4 米寬，雙車來回不小於2.8 米寬，在運料時，前後應保持一定車距，不準奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，以防翻車傷人。
3、澆灌混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規程要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。
4、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人
5、離地面2 米以上澆搗過梁、雨蓬、小平台等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，並扣好保險勾。
6、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，
不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而
造成觸電傷亡事故。
7、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鍾，
震搗手要穿膠靴戴膠手套。
8、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作。混凝土攪拌機開動時、不準將工具人身伸向捲筒，也不準再向捲筒內投料。
停產、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。
9、井架吊籃起吊或放下時必須關好安全門頭手不準伸入井架內，待
吊籃停穩時方能進入吊籃內工作。
（六）砌磚工程施工安全
『伍』 室內設計說明如何寫
本案為三房二廳二衛一廚的多層住宅.室內使用面積為117.1m2. 環境優美,為一四口之家為依據進行設計,突出溫馨且不失時尚之感。本案設計師以簡潔明快的設計風格為主調,全面考慮,在總體布局方面,盡量滿足四口之家生活上的需求,主要裝修材料為紅杉木為裝飾飾面,以紅杉木優美含蓄的線條裝飾玄關及各種景點,創造一個溫馨,健康的現代家庭環境.環境室內設計區別於簡單的裝飾設計就在於環境藝術設計是從全局出發,而不僅僅著眼某一點或某一個牆面的裝飾.利求達到統一中帶有變化，和諧中產生對比的要求。
首先在功能方面,要充分滿足業主的生活要求,客廳是交友娛樂中心,影視牆採用牆面暗藏燈帶，中間牆採用高級壁紙飾面，既大方又有氣派，背景左側則採用冰裂玻璃及水曲柳白漆作為特別裝飾，附以黑白根雲石加以點綴。形成一個具有特色的小品。玄關設計成新月形，裂紋玻璃與杉木台座相配合，顯得十分優雅時尚。設計要超前，本居室在餐具和次卧室均採用溢晶電視，安裝高度為1.3m左右。正好是坐在餐椅上人的視線高度。在餐廳和客廳之間的牆面做一個景點，用清玻璃分四層布置，玻璃板的最上方設置冷光射燈直通每層玻璃層板，玻璃板上放置些工藝美術品，異常耀眼奪目。廚房衛生間均按現代，舒適，衛生，環保標准進行設計。總而言之，室內設計一定要用心設計，從總體風格到細部裝飾都要結合實際，反復推敲，反復構思，反復比較，比如一塊寶石需精雕細刻一樣，創造出精品，家裝除了遭型美外，一個成功的作品還必須具備實用，舒適，時尚，美觀，環保。
『陸』 求建築施工專項方案。腳手架或者模板的設計。不少於5000字啊。
落地腳手架專項施工方案
第一節 編制依據
《建築施工計算手冊》江正榮著 中國建築工業出版社；
《建築施工手冊》第四版 中國建築工業出版社、《鋼結構設計規范》GB50017-2003 中國建築工業出版社；
《建築結構荷載規范》GB50009-2001中國建築工業出版社；
《建築施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建築工業出版社；
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001 中國建築工業出版社；
《建築地基基礎設計規范》GB50007-2002中國建築工業出版社；
《建築施工安全檢查標准》JGJ59-99中國建築工業出版社。
第二節 工程概況
本工程新疆動物疫病預防與控制中心項目於新疆天康畜牧生物技術股份有限公司建設用地北端，烏市經四路西側。建築物包括：CADC辦公實驗大樓一棟（八層），P3實驗室。
CADC辦公實驗大樓長為53.40m，寬為14.40m。地上八層局部九層。
P3實驗室長14.4m，寬為19.5m。地上一層，地下1層，建築總高度35.4m，建築總面積6862.8 m2，總工期199天。
第三節 腳手架方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便於檢查驗收；
5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標准要求，要符合烏市文明標化工地的有關標准。
6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下2種腳手架方案：
一至四層採用落地架。
四至頂層採用懸挑架
第四節 腳手架的材質要求
落地架
l、鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求後，方可在施工中使用。
2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標准》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求後方可在施工中使用。
3、搭設架子前應進行保養，除銹並統一塗色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆黃色，剪力撐統一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間 色。
4、腳手板、腳手片採用符合有關要求。
5、安全網採用密目式安全網，網目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由西安市建築安全監督管理部門發放的准用證。
6、連牆件採用鋼管，其材質應符合現行國家標准《碳素鋼結構》（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。
懸挑架
1、鋼管：鋼管一般採用外役48mm，壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，其化學成份與機械性能符合國家標准《碳素結構鋼》（GB／T700）的要求。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為4~6m，橫向水平桿（小橫桿）一般為1.9~2.3m。鋼管應塗防銹漆。
2、扣件：扣件應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831－1995）的規定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏鬆、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小於5mm。
3、腳手板；鋼腳手板一般用厚為2mm的鋼板壓制而成，其表有均勻分布的防滑孔，板長2~4m，寬250mm的杉木或松木製成，板長3~6m,寬不小於150mm。
4、腳手架的用途及極限荷載值
腳手架用途分砌築腳手架、裝修腳手架和防護用腳手架，其外圍滿掛密網封閉。
腳手架荷載：結構架為3KN／m2，裝修為2KN／m2。
腳手架的設計計算（見附頁設計計算書）。
5、腳手架平面布置
雙排外腳架立桿橫距b=1.20m，1=1.05m，內立桿距建築物外牆皮距離b=0.20m，腳手架步距h=1.80m，鋪設腳手板層數4層，進行結構施工施工層數1層，裝修施工可同時進行2層，邯鄣地區基本風壓W0＝0.35KN／M2。
腳手架與建築主體結構連接點的布置，其豎向間距H1=3h，水平距離L1=31（三步三跨設置）。
外腳手架平面布置圖（略）
里腳手架用滿堂腳手架，滿堂架子也需設置一定數量的剪刀撐或斜桿，構造參數見下表：
施工滿堂架的構造參數
用途 立桿縱橫間距（m） 橫桿豎向步距（m） 縱向水平拉桿設置 靠牆立桿離牆距離（m） 腳手板鋪設（m）
架高4 m以內 架高大於4 m
裝飾 ≤2 ≤1.7 兩側每步一道，中間每步一道 0.5~0.6 間隙≤0.2 滿鋪
承重 <1.5 ≤1.4 兩側每步一道，中間每兩步一道 根據需要定 滿鋪 滿鋪
架高4 m以內 架高大於4 m
裝飾 ≤2 ≤1.7 兩側每步一道，中間每步一道 0.5~0.6 間隙≤0.2 滿鋪
承重 <1.5 ≤1.4 兩側每步一道，中間每兩步一道 根據需要定 滿鋪 滿鋪
第五節 腳手架的搭設流程及要求
一、落地架搭設流程：
落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿 →橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連牆件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。
定距定位。根據構造要求在建築物四角用尺量出內、外立桿離牆距離，並做好標記；用鋼捲尺拉直，分出立桿位置，並用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應准確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。
在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連牆件可靠拉接後方可拆除。當腳手架操作層高出連牆件兩步時，宜先立外排，後立內排。其餘按一下構造要求搭設。
1、主桿基礎
本工程腳手架地基礎部位應在回填土完後夯實，採用強度等級不低於C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小於10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書）。
2、立桿間距
(1)腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m；連牆桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立桿距建築物0.3m。
(2)腳手架的底部立桿採用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。
(3)立桿的垂直偏差應控制在不大於架高的1／400。
3、大橫桿、小橫桿設置
(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網掛設，大橫桿置於立桿裡面，每側外伸長度為150mm。
(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。
4、剪刀撐
腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，並應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大於15m。剪刀撐斜桿的接長宜採用搭接，搭接長度不小於1m，應採用不少於2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大於150mm。
5、腳手板、腳手片的鋪設要求
(1)腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿應滿鋪腳手板，無探頭板。
(2)滿鋪層腳手片必須垂直牆面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須採取有效的防護措施。
(3)腳手片須用18鉛絲雙股並聯綁扎，不少於4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。
6、防護欄桿
(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。
(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。
(3)腳手架外側必須設1.2m高。頂排防護欄桿不少於2道，高度分別為0.9m和1.3m。
7、連牆件
(1)腳手架與建築物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設一拉結點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設置一道斜拉鋼絲繩。
(2)拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內范圍按垂直方向每3.6米設一拉結點。
(3)拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。
(4)外牆裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。
8、架體內封閉
(1)腳手架的架體里立桿距牆體凈距為200mm，如因結構設計的限制大於200mm的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。
(2)腳手架施工層里立桿與建築物之間應採用腳手片或木板進行封閉。
(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。
二、落地式腳手架搭設安全技術措施
1、鋼管架應設置避雷針，分置於主樓外架四角立桿之上，並聯通大橫桿，形成避雷網路，並檢測接地電阻不大於30Ω。
2、外腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，並做好可靠的安全接地處理。
3、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。
4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。
5、外腳手架搭設人員必須持證上崗，並正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。
6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。
7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一並拉結，不得截斷架體。
8、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢後，經項目部安全員驗收合格後方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。
9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大於3kN/m2，確保較大安全儲備。
10、結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過重層。
11、當作業層高出其下連牆件3.6m以上、且其上尚無連牆件時，應採取適當的臨時撐拉措施。
12、各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
13、腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。
三、落地式腳手架拆除安全技術措施
1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批准，進行技術交底後才准工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。
2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。
3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、紮裹腿、穿軟底防滑鞋。
4、拆架程序應遵守由上而下，先搭後拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後拆小橫桿、大橫桿、立桿等，並按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。
5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最後兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。
6、連牆桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然後才能拆除。
7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。
10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。
11、高層建築腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。
12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。
13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗後的人為事故。
14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。
15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，並應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人
懸挑架
1、搭設順序：
放置懸挑鋼梁，焊立桿底座，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向勢地桿扣件固定後，裝設橫向掃地桿，並也與立桿固定，每邊豎起3~4根立桿後，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿、靠近立桿並與縱向平桿扣接固定）。校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求後，按45~55Nm力擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一部架交圈完成。交圈後，再全面檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構架質量，設置端牆件，按第一部架交圈完成。交圈後,再全面檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構件質量，設置端牆件，按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步．．．．．．，隨搭設過程及時裝設連牆件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿、鋪設腳手架板和裝設作業層欄桿、擋腳板及密目網全封閉。
2、構造要求：
立桿：
立桿間距選用1.5m，允許搭設偏差±5mm，立桿垂直允許搭設偏差±10 cm。
掃地桿設置：
人墊板往上20cm處，設置掃地桿，掃地桿採用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小於10cm。
橫桿間距、平整度：
橫桿步距採用1.8m，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不超過±10cm。
立桿、橫桿接頭的詳細做法：
立桿上對介面件應交錯布置，兩個相鄰立桿的接間不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小於500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大於步距的1／3。
縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小於500mm，並應避免設在縱向水平桿的跨中。
3、 架體與建築結構拉接要求
構造形式：
採用剛性連接方式，連牆體桿用兩根50cm短管用直角扣件中間固定於牆體上。
布置要求：
連牆桿在垂直間距不應大於4m，水平間距不大於6m的位置上設置，設置時盡量靠近主節點，偏離主節點的距離不應大於30cm。必須人底部第一根縱向水平桿處開始設置，布設形式可以採用花排，也可以採用並排，宜先採用花排。門窗洞口採用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣250mm以上。
4、剪刀撐的搭設方法
在建築物四周轉角處，必須要設置剪刀撐。
每道剪刀撐跨越立桿的根數宜在5~7根之間,每道剪刀撐的寬度不應小於4跨，且不小於6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間，由底至頂連續設置，剪刀撐沿縱向連續設置。
剪刀撐斜桿應在旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端，或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大於15cm。剪刀撐接長採用搭接接長，搭接長不小於80cm，用3個扣件等距布置，扣件扣在鋼管端頭處小於10cm處。剪刀撐下端一定要落地。
5、小橫桿的設置
每一主節點必須設置一根橫向水平桿，並採用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭個處伸出長度不小於10cm，該桿軸線偏離主節點的距離不應大於15cm。雙排架中靠牆一側的外伸長度不應大於50cm。
6、腳手板的防護欄桿
腳手板一般應設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，在兩側設置180mm以上高腳板，操作層上部護身欄桿1.2m高，下部護身欄桿距踢腳板0.6m處。
7、腳手架體與建築物之間封閉辦法
密封網垂直封閉：
（1） 密目網貫穿試驗：
密目網要四證齊全，要有阻燃性能，其續燃、阻燃時間均不得大於4s。要符合GB16909的
規定。每10cm×10cm=100cm2的面積上有2000個以上網目。
（2） 密目網貫穿試驗：
做耐貫穿試驗時，將網與地面成30°夾角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的鋼管（管徑
48－51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產品。
（3） 密目網的綁扎方法：
用系繩將密目網綁扎至立桿或大橫桿上，使網與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規定。
兜網封閉：
用大眼安全網（平網）將腳手架與建築物之間封閉起來，每隔10m封閉一道。
8、腳手架的上下通道
腳手架體需要設置安全馬道，馬道寬度不小於1m，馬道坡度以1：3（高：長）為宜；馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐；人行斜道小橫桿間距不超過1.5m；馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條；設置護身欄桿，上部護身欄桿1.2m，下部護身欄桿距腳手板0.6m。
9、腳手架的卸料平台
腳手架的卸料平台上面要掛牌表明控制荷載並嚴格按照搭設方案施工（卸料平台另編制施工方案）。
10、腳手架搭設質量要求
（1） 立桿的垂直偏差：
搭設高度H≤25m時，同偏差不大於H／200，且不大於100mm；橫向偏差不大於H／400，且不大於50mm。
（2） 縱向水平桿水平偏差不大於總長度的1／300，且不大於20mm；橫向水平桿水平偏差
不大於是10mm。
（3） 腳手架步距、立桿橫距偏差不大於20mm，立桿縱距偏差不大於50mm。
（4） 扣件堅固力宜在45~55Nm范圍內，不得低於或高於60Nm。
（5） 連牆點的數量、位置要正確，連接牢固，無松動現象。
（6） 同一層各挑樑上表面之間的水平誤差不大於20mm。且應視需要在其間設置整體拉結
構件，以保護整體穩定。
11、腳手架的使用規定
（1）作業層每1m架面上施工荷載不得超過以下規定值，結構腳手架3KN/m2；裝修腳手架2KN/m2。
（2）在架板上堆放的標准磚不得多於單排立碼3層，砂漿和容器總重不得大於1.5KN；施工設備單重不得大於1KN，使用人力在架上般運和安裝的構件的自重不得大於2.5KN。
（3）在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架上員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。
（4）作業人員在加上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單場塊腳手板以增加操作高度。
（5）在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連續堅固件和連牆體。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，採取相應彌補措施，並在作業完畢後，及時予以恢復。
（6）工人在加上作業中，就注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞，閃推和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上告等安全處休息。
（7） 人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。
（8） 在作業中，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決後者能恢復正常
作用；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。
（9）在每步架的作業完成之後，必須將架上剩餘材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去，在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。
12、腳手架的交底與驗收
腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，對詳細部位要有節點構造詳圖，操作人員必須嚴格執行，所有偏差數值必須控制在允許范圍內。
要由專門人員對已搭設好的腳手架按照設方案進行驗收，驗收時要有量化內容，如橫、立桿間距數值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄中，不能簡單的用"符合要求"來代替。
13、腳手架的拆除方法
腳手架拆除前應制定施工方案，包括拆除架的步驟和方法、安全措施等。拆除順序應遵守由上到下，先搭後拆、後搭先拆的原則，即先拆欄、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後小橫桿、大橫桿、立桿等；並按一步一清原則依次進行，禁止上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業，周圍設圍護欄桿或豎立警戒標志並有專人指揮，以免發生傷亡事故。
拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業。連牆點必須與腳手架同步拆除，不允許分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。
14、腳手架搭設時注意事項
（1） 外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。
（2） 主節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距
主節點的距離不應大於150mm。
（3） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小於100mm。
（4） 對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安
全。
（5）不腳手架外側遇有主低壓電線時，而且外側邊緣距外是架空線路外側邊絲的安全距離小於規范規定時，應做專門外電防護方案，並嚴格執行。
（6）上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。
（7）嚴格按搭設方案施工，連牆件和剪刀撐應及時設置，不得滯後超過兩步。
（8）在搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，一般通過調整連牆撐的長度來實現，但最大允許偏差100mm。
15、腳手架的維護與管理
（1）使用完畢的腳手架應及時回收入庫、分類存放。露天堆放時，場地應平整，排水良好，下設支墊，並用苫布遮蓋。配件，零件應存放在室內。
（2）凡彎曲、變形的桿件應先調直，損壞的構配件應修復，方能入庫存放，否則應更換。
（3）要定期對腳手架的構配件進行除銹、防銹處理，凡濕度較大的地區（在於75％）。每年應塗刷防銹漆一資，一般應兩年塗刷一次。扣件要塗油。螺栓宜鍍鋅防銹。
（4）工具式腳手架，在拆除後需要及時進行維修保護，並配套存放。
（5） 腳手架使用的扣件、螺母、墊板、插銷等小配件極易丟失，在支搭時應將多餘件及時
回收存放，在拆除亦應及時檢收，不得亂扔亂放。
（6） 建立健腳手架工具材料的領發、回收、檢查、維修制度，按照誰使用，誰維修、誰管
理的原則，實行限額領用或租賃方法，以減少丟失和損。
『柒』 跪求一篇畢業論文 模板工程專項施工方案設計 某工程為框架結構，地上5層，地下1層，建築總高度26.6m，建築
先看看能不能用。
主體工程為框架結構，主體五層，抗震等級為框架二級，七度設防，三類建築。
主體工程主要為鋼筋混凝土結構（鋼筋工程、混凝土工程、模板工程）、砌體結構。各分部結構的施工均嚴格按照國家現行的規范、規程及驗評標准為依據。
一、鋼筋工程
該工程中使用的鋼筋等級規格範圍為：Ⅰ級-HPB235鋼筋、Ⅱ級-HRB335鋼筋。
1、原材料的質量控制：
混凝土結構中所用鋼筋必須具有合格證和質量保證書，其各項參數符合規范《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）要求。進場後必須進行送檢復試，復試合格後方可使用。並復核鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小於1.25, 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標准值不大於1.3.
2、鋼筋連接
鋼筋連接方式主要包括搭接、焊接和機械連接。工程中柱、牆豎向鋼筋的規格最大為Φ25，其連接方式主要採用電渣壓力焊連接；另外可適當採用鋼筋搭接連接。
該工稱中Φ25以下鋼筋採用非機械連接，水平鋼筋為閃光對焊，豎向鋼筋為電渣壓力焊。
材料要求:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標准，應有出廠質量證明及復試報告。
作業條件:凡參加接頭施工的操作人員、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規程培訓。操作人員應經考核合格後上崗;鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲不得用氣割下料。
3、鋼筋的加工
每一施工段中，對鋼筋的下料，必須事先充分熟悉圖紙，了解圖紙的各項要求，對每部位的鋼筋認真的配筋，不得任意的加長或縮短鋼筋的長度，更不可漏配。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求採用，在市場購買不到的情況下，當需要代換時，應徵得設計單位同意，可按鋼筋的受拉承載力設計值相等的原則進行代換配製。
鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標准，對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。
鋼筋的加工，主要在鋼筋操作場上進行加工，成型後運至工地。簡易的鋼筋成型在現場進行加工，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。出據鋼筋配料單。
鋼筋下料時，應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
鋼筋的調直，主要用於φ10以下的盤圓鋼筋，採用卷揚機冷拉調直，必須根據鋼筋的調直冷拉率進行調直（Ⅰ級鋼筋不宜大於4%）控制鋼筋的拉伸長度，不得任意亂拉。
鋼筋的切斷：對較細的鋼筋，採用大剪切斷，對較粗的鋼筋採用切斷機切割。切斷時，應根據鋼號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。機械切斷時，要事先調整好機械，保持切口的平整，不得形成馬蹄形。
對較細鋼筋的加工，採用人工彎曲成型，對批量較大的鋼筋品種，應在操作台上先預配，符合要求後，做好相應的長度和角度控制記號，保證同品種鋼筋加工的准確性和規格的統一性。對形狀比較復雜的鋼筋，應在彎曲下料長度調整值在彎曲操作方向相反的一側長度內部扣除，劃上分段尺寸線，或彎曲點線，然後按規定方法進行彎曲。
對較粗鋼筋的加工採用機械加工法，即使用彎曲機。成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸必須加偏心套，以適應不同直徑鋼筋的彎曲，鋼筋的放置要平直，不得傾斜，保證成型鋼筋平面的平整，不發生翹曲等現象。
4.鋼筋的綁扎
一般分為柱子、牆體鋼筋的綁扎和梁、板、梯鋼筋綁扎。
鋼筋綁扎中鋼筋的最小錨固長度Lae和最小搭接長度Las嚴格按03G101及圖紙設計規定執行：對於Ⅰ級鋼筋，其錨固長度為30d，搭接長度為36d；對於Ⅱ級鋼筋其錨固長度為40d，搭接長度為48d，另外，當d>25時，其錨固長度要求增加5d。
鋼筋綁扎時，做到布筋均勻，位置正確。底板及牆體鋼筋必須做到點點綁扎，採用纏扣綁扎；樓層板筋的綁扎，在板四周二排做到點點綁扎，板內鋼筋採用梅花型綁扎，雙向板要求點點綁扎，並採用八字形綁扎法；梁、柱鋼筋的綁扎採用套扣綁扎。
鋼筋綁扎進度，必須與安裝配合，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事後撬拆、返工，影響質量和進度。安裝預埋施工時，應有專門接零接地設置。
鋼筋綁扎完畢後，即時墊好混凝土保護塊。鋼筋混凝土主筋保護層厚度按圖紙設計要求，並做好相應的鋼筋成品保護。
（1）柱子鋼筋的綁扎
柱子箍筋的放樣尺寸，應根據柱縱筋間距均勻及箍角均有縱筋進行放樣配筋，切忌等分箍筋再定柱縱筋間距。
柱子的箍筋應按彎鉤錯開，理好套在基礎或樓板面伸出的插筋上，再立起柱子鋼筋並與底筋立焊接好，按照縱筋上事先劃好箍子的間距線，綁紮好。
箍筋轉角與縱向鋼筋並接處應綁牢，綁扣應互相顯八字形。
柱子箍筋應設置135°的彎鉤，應用復合箍時，其拉筋應勾住封閉箍並緊靠縱筋，在樑柱節點處做封閉箍有困難時，可做開口箍，其餘部位不得採用。
（2）梁板鋼筋的綁扎
梁箍筋的製作放樣尺寸，應同柱箍筋放樣。
梁縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其排間距離，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其餘同柱。
板的鋼筋網綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成「八」字形，以免網片歪斜變形。
板、次梁與主梁交叉節點處，板的鋼筋在次樑上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板的上部負彎矩筋不得被踩下，特別是雨篷、挑檐等懸臂板的負彎矩筋應設置馬凳，要嚴格控制其位置，如有電線管道預埋，應放在混凝土層的中間。
框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意頂面主筋間的凈距離不小於30mm，以利澆築混凝土。
⑶樓梯鋼筋的綁扎，在本工程中樓梯，均為板式樓梯。
樓梯板筋的綁扎中，對板式樓梯，主要受力筋均須根據具體情況放置，主要受力鋼筋，應沿梯板底板放置，分布筋布置在受力筋的上方，主鋼筋及架立筋必須均勻放置，間距相等。
5、鐵件預埋
該工程從基礎到裝飾中，有著大量的預埋鐵件；牆柱拉接筋，圈過梁縱筋預埋；樓梯踏步預埋；設備基礎預埋、管道預埋等。
各預埋件在施工前，按樓層進行統計及繪制樓層預埋件專項圖，確保預埋件不遺留；標注預埋件的平面位置和標高，確保預埋件位置正確。
6、鋼筋工程的質量標准
鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭所用鋼板型鋼均應符合設計和有關標准要求。
鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置，均應符合施工規范規定。
鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數量不得超過綁扎數量的10％，且不得集中。
鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗辦法符合規范要求。
7、安全注意事項
鋼筋加工機械使用前應先空運轉，試車正常後方能開始使用，在停止工作時應斷開電源，開關箱且加鎖。
鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準從正在冷拉鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置後，方可開始冷拉。
使用鋼筋彎曲機，操作人應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小於400MM的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。
大鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，阻止鋼筋擺動。
焊接機械的操作場（柵）建築不得使用易燃材料，其周圍亦不得堆放易燃和易爆物品，在室內進行焊接時，要有良好的通風條件或措施。
搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不得操作和站人。
在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。
8、隱蔽驗收
凡屬隱蔽工程和隱蔽部位應及時組織有關部門進行檢查和驗收。
每個結構樓層的各部位鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規格、型號、類別、位置、根數、間距、錨固長度、搭接長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格後由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格後提交監理進行工程驗收，方可進行下道工序。
二、混凝土工程
在混凝土結構工程的施工中，應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204--92）。
1、混凝土的等級：
下樑、板柱為C30，墊層為C15，圈過梁、構造柱、攔板為C20。
鋼筋保護層，基礎梁板、臨土面為40；地框架柱為30；框架梁為25；其餘板為15；且不小於縱筋直徑
2、混凝土拌制要求
本工程採用商品混凝土，為保證混凝土工程的質量和安全，商品混凝土的製作、運輸泵送和震搗，應按規范認真做好每一個工作環節。
3、混凝土的配製
嚴格把握材料質量，水泥進場時，必須具備質保書，進場後，按標准隨機從20個水泥袋中抽取0.5kg樣品，混合均勻後送蚌埠市工程質量檢測中心進行復試，再隨機抽出20個口袋，過磅檢驗水泥總重量，再分別將每袋水泥進行過磅驗重，確保混凝土配製中的水泥用量。不同成分的水泥不得使用於同一構件中。配製混凝土所使用的砂，宜用顆粒豎實、潔凈的粗砂和中砂，碎石應質地堅硬，級配良好，不含雜質。抽樣送檢符合各項技術指標後方可使用，進行配合比配製。各種材料應分堆堆放，不得混雜。
為增加混凝土的抗滲性和抗裂性，摻加WJB混凝土復合液，增強混凝土減水性、和易性，另外外加劑還有防水劑、防凍劑等。
混凝土工程開始施工之前，應先將模板中的垃圾、木屑、泥土等雜物清理干凈。木模板提前澆水濕潤，且不留積水，提供鋼筋工程的隱蔽驗收記錄和混凝土的配合比。准備各種機械，且進行試運轉。
混凝土攪拌，採用混凝土攪拌站，各種材料重量控制在相應的誤差范圍之內。即水泥、外摻合料±2％，粗、細骨料±3％，水±2％，骨料含水率應經常測定並對用水量進行調整，保證混凝土的水灰比，每盤混凝土的攪拌時間不得小於90秒鍾，做到隨拌隨用。
4、混凝土的運輸
混凝土的運輸應保證混凝土均勻密實，不發生離析現象。
5、混凝土的澆築
柱、梁的混凝土澆築，採用插入式振搗棒振搗。使用時應垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不得超過棒長的2／3－3／4，逐點移動，順序插入。當插點呈方格形排列時，移動間距不得大於振動器作用半徑的1／2，並應避免碰撞鋼筋、模板、蕊管、吊環預埋件等，不得利用振動鋼筋來振搗混凝土。振動棒應快插慢拔，每次振動時，需將振動棒上下抽動，以保證振搗均勻。當混凝土表面平坦呈現浮漿，不再下沉時應將振動棒慢慢拔出。拔出時，應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下孔隙。分層澆築時，振動器應插入下一層混凝土50mm，保證上、下層混凝土結合成整體，但上一層必須在下一層混凝土初凝之前澆搗完畢。樑柱節點部位鋼筋過密或帶點鋼筋過密時，可採用同強度等級的細石混凝土。
樓（屋）面混凝土結構，採用平板振動器進行振搗。振搗時絕大部分樓面混凝土厚度能夠滿足厚度要求，有些較厚的混凝土層面必須分層澆築，每層混凝土厚度不宜超過200mm，在分段振搗時，相鄰兩段之間應搭接50mm左右，以使混凝土交接處密實。當混凝土停止下沉並往上泛漿，或表面平整且均勻出漿時，即可轉移振搗位置，邊振搗邊移動時，振動器的一端應搭蓋已搗固好的混凝土邊沿移動，移動速度不得過快，一般不宜超過1m／分鍾。
振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。
6、混凝土表面處理
為了減少混凝土表面水泥漿較多及混凝土的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在混凝土接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用「木蟹」打拍密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹打碾除掉浮漿。最後表面壓實抹光進入養護階段。
7、施工縫的處理
施工縫的留置原則，應根據相應規范執行。對於每分部的混凝土，要求每分部一次性澆築完畢，盡量不留施工縫。如在確實必要的部位，柱的施工縫應水平設置，設置在基礎的頂面及梁和梁牛腿的下面。梁板同時施工時，施工縫應垂直設置，混凝土施工方向應順著次梁方向澆築，施工縫設置在次梁凈跨中間接1／3范圍內，設置時，在板上按板厚放一木條，樑上閘以木板，並在中間留切口以通過鋼筋。
施工縫的處理方法：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈後，清掃明水，應清除已硬化的混凝土表面的水泥漿，薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，並加以充分濕潤，但不得積水。澆築前，施工縫處應先鋪設與混凝土成分相同的水泥砂漿層，並注意細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。懸挑構件嚴禁留設施工縫。
8、水平標高的控制
混凝土澆築水平標高的控制。預先在所要澆築的水平標高上方 500mm高處的柱立鋼筋或預插鋼筋上測設標高，作好標記。在澆灌時並注意保持該處標高記號的鋼筋不偏位、不傾斜、不移動。柱子、牆混凝土的標高控制，直接測設於牆、柱立向鋼筋上。梁板標高的控制，在澆築時，將兩根有標高記號的立筋用塑料線拉通，以水平的塑料線為依據，向下倒測尺寸，保證梁板混凝土的標高控制。
9、混凝土平整度的控制
混凝土澆築平整度的控制。在下料時，注意鋪設平整，澆築時使用2.5-3.0m長的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，約20分鍾後，再用木卡普遍拉毛，便於以後樓（屋）面工程與現澆板層的粘結。
10、混凝土試塊留制
為保證混凝土工程的質量，測定混凝土各齡期的強度等級。按照混凝土試塊的製作與養護標准，每一現澆部件必須至少留制兩組標准試塊，一組作為現澆混凝土同條件下自然養護用於模板拆除時混凝土強度控制，一組送專門委託的試驗室標准養護28d測試其強度值，檢驗其強度。混凝土中除加防水劑或減水劑外不得摻用其它化學附加劑。
11、混凝土養護
混凝土養護應區分對待，以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式。柱、梁因水化熱較大，除澆水養護外，還應覆蓋濕潤草袋。夏季施工柱、牆、梁、板採用澆水濕潤養護；冬季施工採用緩拆模板及表面覆蓋草袋，禁止澆水濕養護。養護時間：一般構件全濕養護不少於7天，特殊結構全濕養護不少於14天。對已澆築完畢的混凝土，在完成後12h之內對混凝土加以澆水養護。普通硅酸鹽混凝土，養護時間不得不少於7天，澆水次數以始終保持混凝土處於濕潤狀態為度。必要時要求用濕潤的草袋加以遮蓋，養護期間，混凝土不得受沖擊振動。只有在混凝土強度達到1.2Mpa以後，才准在其表面上繼續施工。養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現細小干縮裂縫時，要立即加以遮蓋，加強澆水養護，並延長澆水時間，加以補救。
三、 柱子工程
框架結構柱，均為矩形，抗震等級為三級，嚴格按照03G101中相應抗震等級要求進行施工。
（一）柱子鋼筋的綁扎
1、柱子縱筋，鋼筋連接採用電渣壓力焊。柱子縱向主筋的焊接位置一般分為兩截面，柱子縱向立筋的焊接位置，截面之間的距離為35d且不小於500mm，截面與樓層面之間的距離為柱子截面，且不小於1/6樓層凈高及500mm。並均要求滿足鋼筋接頭數在同一截面內不超過50％。柱每側同一截面接頭數量不多於4根，多於4根接頭，分兩個截面設置，多於8根，分三個截面設置。
2、柱子斷面變化時，柱子縱筋數量變化時，可重新調整插筋，也可按規范進行1/6折彎；柱子縱筋直徑由大變小時，直接採用不同規格電渣壓力焊，柱子縱筋直徑由小變大時，必須將底層鋼筋封閉，上部樓層重新插筋。柱子縱筋在頂層封閉時，位於中跨柱，縱筋達到錨固長度Lae，且設直鉤12d，位於端部柱，外側縱筋伸出柱內側20d，內側縱筋達到錨固長度Lae，且設直鉤12d。
3、柱子箍筋的放樣尺寸，根據柱縱筋間距均勻及箍角均有縱筋進行放樣配筋，切忌等分箍再定柱縱筋間距。柱子的箍筋應按彎鉤錯開，套在基礎或樓板面伸出的插筋上，再立焊柱子縱向鋼筋，按照縱筋上事先劃好箍筋的間距線，綁紮好。柱箍筋彎鉤製作時，要彎曲135°且平直鉤部分的長度為10d且≥100mm，採用復合箍時，其拉筋應鉤住封閉箍並緊靠縱筋。在樑柱節點處做封閉箍有困難時，可做開口箍。
（二）柱模板
柱模採用15厘板，50×100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，在整個過程中，抱箍的間距，底部距樓（地）地150向上以350－400逐漸向上設置。
施工程序及要點：
按標高及所彈柱位置線用1：2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm）寬。結構樓平面上100mm左右柱主筋上焊「井字「型Ф25定位鋼筋。分片安裝柱模、Ф48鋼管抱箍，並校核模板位置及垂直度。大尺寸柱，設Ф12對拉螺栓拉結鋼筋，間距位置，以增強柱模的剛度和整體性。為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20mm的高度，另做柱頭模。柱模每邊設2根拉桿，固定於事先預埋在樓板內的鋼筋環上，吊垂線控制垂直度，利用花籃調節校正。拉桿與地面夾角45°，預埋的鋼筋環與柱距離為3／4柱高。柱模立制好後，在柱模跟部使用1：2水泥砂漿封底，以防柱根跑漿，出現爛根現象。柱子模板的拆除，按照支模的相反順序進行，先拆掉柱斜柱撐，卸掉柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然後用撬棍輕撬模板，使之與混凝土脫離。
（三）柱混凝土澆築
柱澆築前底部應先填以5—10MM厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留置施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
四、 梁板工程
各樓層梁板工程施工順序為：梁板支撐→梁底模→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→梁側模→板模→板筋綁扎→電氣預埋→負彎矩綁扎→構造柱插筋→預埋鐵件。
樓層施工時，必須結合各相應樓層部位的活荷載要求，保證使用荷載及施工不超過其樓層荷載限制要求。較重的設備安裝及維修時，應採用加墊木等有效措施，將集中荷載分散均布到樑上。
（一）樓層鋼筋的綁扎
樓層鋼筋綁扎時，應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工：主梁鋼筋在次梁鋼筋下；板受力鋼筋布置於短跨方向且在長跨鋼筋位置下；懸挑構件的邊梁鋼筋布置在懸挑梁鋼筋上。
1、梁體鋼筋
1）梁體在平面和垂直位置交錯時，縱向鋼筋的設置原則是能貫通的就貫通，不能貫通的即要求達到錨固構造和長度Lae；雙主梁於柱子節點處，有集中荷載作用梁的主筋位於下排。次梁支於主梁及剪力牆（暗梁）處，上層筋錨固長度≥Lae（主梁）和Lae（牆）下層筋錨固15d（Ⅰ級鋼）和12d（Ⅱ級鋼）。
2）次梁擱置的主梁部位，設置吊筋，且連梁在節點兩個各加密3根箍筋，吊筋直端長度達10d（受壓區）和20d（受拉區）；有次梁擱置的懸臂梁端，在節點處設二道加密箍筋。
3）各樓層根據建築要求，認真插置構造柱鋼筋和牆體拉結筋。特別是構造柱要求各樓層上下均有預留。
2．板體鋼筋
1）板筋在陰角處，加設雙向負筋，加密長度為板跨1/3短邊長，布筋間距同原板內配筋，間距（即插入一檔）；在陽角處，加設放射狀陽角筋，在板跨1/3短邊長范圍內加設筋的長度為1/6板跨長。
2）板上有牆體時，該板部位600寬范圍內加設4Φ12，且在布筋范圍內支座筋為原板內支座筋。
3）板體鋼筋搭接，一般在受壓區搭接，搭接長度為36d，板底筋伸入端部超過梁中且不少於5d，負彎矩筋在支座處的錨固，必須伸至梁的側面，且保證彎鉤長度為15d。
4）樓層板筋的布設，雙向板的底筋，短向筋放在底排，長向筋放在短向筋的上面，雙向板的頂層筋，短向筋放在長向鋼筋的上面。
5）當板面高差≤30mm時，板內的支座負筋可在梁體部位彎折，不必另外切斷成分離式負筋。
6）板的鋼筋網綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向板主筋，則須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的扎絲扣要成「八」字形，以免網片歪斜變形。
7）樓板上予留孔洞時，當洞口邊長（或直徑）不大於300MM時，可將受力鋼筋繞過洞邊，鋼筋不得切斷，當d＞300MM時，根據圖紙設計，對應洞口類型，進行洞口加筋處理。
8）管道井處樓板，待管道安裝完畢，再澆築砼，事先需予插板體鋼筋。
（二）樓層模板製作
支撐系統採用高效快裝快拆體系，先拆除梁體側模，加快模板的周轉使用。主要採用小頭直徑大於Φ8杉原木支撐和多合板模板。
1、梁體模板
梁模板的立制在柱頭模板支護之後進行，先根據設計標高搭設腳手架。在搭設腳手架的時候，就必須考慮到大梁的中部起拱支模要求，按照圖紙各規范要求規定。懸臂梁長L≥200時，起拱1/150，當梁板跨4<L<8m時，起拱1/500。
立梁底模時，就須按照梁的軸線位置調整正確，在確保梁底模的水平及平面方向上都准確無誤的情況下，在梁底模兩邊用鋼管支撐扣件扣緊定位。
梁體模板的支撐，採用小頭直徑大於Φ8杉原木支撐，支柱在高度方向應設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿一般離地面200mm處一道，以上每1500mm一道，立桿底部應鋪設50mm厚墊板，墊板下面如果為土地面，應夯實拍平，在邊柱支撐時可增用斜桿支撐。
梁底模使用木模，厚50mm，側模使用復合木模板等大模板。梁底支撐部位，豎龍骨間距為750mm。
2、樓（屋）面模板
樓（屋）面的平面面積較大，平整度要求較高，故採用大片的復合木模板，並採用模板早拆體系，為增加復合木模板的使用周轉次數，達到降低材料損耗的目的，樓（屋）面模板支撐，採用滿堂支撐，每根支撐立桿的間距為@1000，在滿堂支撐的橫桿上鋪設60×90的木楞，間距為@500，並保證模板拼接邊位於木楞上，增加大復合木模板的整體剛度，然後在木楞上鋪設復合木模板，這樣在整個平面上的模板能達到較大程度的平整，然再通過水準儀測量驗模，調節模板下部支撐高度，調整復合木模板樓（屋）面模板的水平。
樓板與牆相交處使用定型加工的陰角模，不規則處底模用木膠合板加木方加工成異形模。衛生間板面結構標高與樓層結構標高30mm。
（三）樓層梁板砼澆築
1、澆築板的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆搗方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝土。
2、混凝土澆築平整度的控制。在下料時，注意鋪設平整，澆築時使用2.5-3.0m長的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，約20分鍾後，再用木卡普遍拉毛，便於以後樓（屋）面工程與現澆板層的粘結。
3、各樓層管道井部位預置鋼筋，等管道安裝完畢後，再澆築混凝土板加以封閉。
4、節點混凝土澆築：某些梁、柱、梁、梁和梁、牆交節點鋼筋布置太密，為防止混凝土澆築時，不易振搗，造成結構質量問題，該部位混凝土澆築時可配置相同標號的細石混凝土，採用插片式振搗器進行振搗，以充分保證混凝土的質量。
5、混凝土具體澆築方法，詳見「混凝土工程」。
五、 樓梯工程
該工程中樓梯均為板式樓梯。
（一）樓梯鋼筋
樓梯板筋的綁扎中，對板式樓梯，主要受力筋均沿樓梯底板縱向設置，橫向分布筋置於其上，縱向受力筋及分布筋必須均勻設置，間距相等。
樓梯與剪力牆相鄰時，在非受力樓梯板與牆體間加設ф8拉結鋼筋，每個踏步設置一根，入牆250mm，入板250mm。
（二）樓梯模板
樓梯主要採用小頭直徑大於Φ8杉原木支撐，木板材和多合板配合使用。樓梯模板，先根據大樣圖控制好平台標高，再安裝樓梯底板模板，支撐底板的擱柵間距為@500mm左右。鋼筋綁紮好後，在幫板上釘好踏步側板。樓步高度及寬度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固。
為減少模板的材料損耗，充分利用定型模板。所拆除的樓梯模板要清理干凈，專門堆放，以便向上樓梯模板的支設。
（三）樓梯混凝土澆築
1、樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。
2、施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，一般在樓層向上的3－4個踏步位置。施工縫面應垂直於樓梯底板面。
『捌』 求模板施工方案
模板工程
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
一、編制依據：
某設計有限公司提供的**大廈工程設計圖紙
XX大廈工程施工組織設計
建築地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）
人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）
建築施工手冊(縮微版第二版)
混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）
建築施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）
高層建築混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）
建築安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）
建築結構長城杯工程質量評審標准（DBJ/T01-69-2003）
建築長城杯工程質量評審標准（DBJ/T01-70-2003）
二、工程概況：
**大廈樓座建築總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內外高差-0.45m。±0.000=45.500m，為全現澆框架—剪力牆結構。
結構抗震等級為：地下三、四層框架—剪力牆，三級；地下二層以上框架—剪力牆，一級。
地下三層以上各層10米以上跨頂梁採用無粘結預應力混凝土樓蓋。
三、工程各部位結構尺寸：
**大廈地下部分：
結構形式 框架—剪力牆
層高（m） 地下四層：4.1
地下三層：3.85
地下二層：3.65
地下一層：6.4
地下一層夾層:2.0
板厚度（mm） 底板:2500
地下四層:300
地下三層:200
地下二層：200
地下一層：200
地下一層夾層:200
牆體厚度（mm） 外牆：600
內牆：800、700、600、400、300、200
臨空牆： 400、300、200
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700
梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900
2、**大廈地上部分：
結構形式 框架—剪力牆
層高（m） 1－3層 ：4.5
4－21層：3.8
22層：4.5
板厚度（mm） 200mm，120mm
牆體厚度（mm） 200mm，400mm
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200
梁截面尺寸（mm） 700×750
四、施工總體安排：
模板配置：為保證工程質量，實現創優目標，針對本工程特點，確定地下部分牆體、柱子、頂板梁採用覆膜木膠合板；地上牆體、柱子採用大鋼模板，頂板、梁採用覆膜木膠合板，樓梯踏步採用鋼定型模板，梁、柱節點採用定型鋼模板。
根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分牆體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。
流水段劃分：
地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設計》。
五、施工准備工作：
技術准備：
（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。
（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標准及要求。
（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。
（4）、及時組織鋼定型模板進場，對於進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。
生產准備：
（1）、人員准備：
序號 分工 鹽城二建（人） 南通四建（人）
施工准備階段 木料加工 20 30
模板拼裝 30 40
基礎施工階段 模板運輸、安裝、拆除 150 200
模板清理、刷脫模劑 20 25
主體施工階段 模板運輸、安裝、拆除 120 180
模板清理、刷脫模劑 15 20
（2）、機械准備：
序號 名稱 數量 序號 名稱 數量
1 壓刨 4 5 手提鋸 8
2 圓盤鋸 4 6 吹風機 4
3 砂輪切割機 8 7 手用電鑽 6
4 電焊機 8 8 雲石機 6
（3）、現場准備：
1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業廠家加工製作。在施工現場南側專設一塊模板堆放區（設置在塔吊的吊裝半徑內），便於直接運輸到施工部位。
2、牆柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內，插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。
（4）、運輸准備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然後用自製手推車推至現場，定型鋼模板在現場組裝，現場安裝用塔吊吊運。
(5)、預埋准備：
a.框架柱、牆體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、牆體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。
b.嚴禁在抗滲混凝土內預埋鋼筋地錨。
3、模板加工：
（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開後，邊緣要用平刨刨平，然後塗刷封邊膠，以延長模板使用壽命。
（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。
（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小於500mm。
（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。
（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。
（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。
4、模板組裝：
模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規范及工藝規程的要求進行，做到尺寸准確，支撐穩固，拼縫嚴密。地上的鋼定型模板，按照**金屬結構製造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點和組裝。
六、模板設計及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
現場加工組拼模板：
模板設計驗算：
牆體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。
牆體模板：
面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內為400mm）。
模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm。
梁模板：
底模、側模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大於800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大於1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。
底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大於等於600mm，間距為400mm。
柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；
柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距：
b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。
頂板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm；
主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm
鋼支撐（碗扣管）間距：
當板厚為300時， 900×900mm；
當板厚為200時， 900×1200mm
（2）、牆體模板：
1）、北側牆體模板：
模板體系：
由於北側牆體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，牆體外模為已經作好的磚模，內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板的固定和斜撐採用「北京**模板公司」的單面支模專用架子,間距500。
埋件安裝：
①地腳螺栓出地面處與混凝土牆面距離為210mm，地腳採用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。
②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。
③地腳螺栓在預埋前應對螺紋採取保護措施，用塑料布包裹並綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。
④地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。
C、架子安裝：
①安裝流程：
鋼筋綁扎並驗收後→彈外牆邊線→合外牆模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操做平台→再緊固檢查一次埋件系統→驗收合格後澆注混凝土
②合外牆模板時，模板下口與預先彈好的牆邊線對齊，然後安裝背楞，並用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外牆模板撐住。
③吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。
④需由標准和加高節組裝的單側支架，應預先在場外裝拼，然後由塔吊吊至現場。為盡可能保證單側支架受砼側壓力後變形合理，當單側支架由標准節和加高節組裝時，標准節後座適當墊高，可考慮加鋼墊片。
⑤在直面牆體段，每安裝五至六榀單側支架後，穿插埋件系統的通長槽鋼，底板有反梁時，應根據實際情況確定。
⑥支架安裝完後，安裝埋件系統，見附圖【單面支模埋件系統圖】。
⑦用背楞連接扣將模板部分與單側支架部分連成一個整體。
⑧調節單側支架後支座，直至模板面板上口向牆內傾約10mm（當單側支架無加高節時，內傾約5mm），因為單側支架受力後，模板將向後位移。
⑨最後再緊一次埋件受力系統，確保砼澆築時，模板下口不會漏漿。
⑩專用單面支撐架子必須和牆體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。
D、模板及支架拆除：
①外牆砼澆築完24小時後，先松支架後支座，後松埋件部分。
②徹底拆除埋件部分，並分類保存好。
③吊走單側支架，模板繼續貼在牆面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。
④砼澆築完48小時後，拆模板，並觀其是否有粘模現象，如有，則需緩些時間再拆。
e、支架安裝安全要求：
①單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。
②防止工人疲勞作業。
③在確保單側支架立穩後，工人才可安裝操作平台，操作平台上的跳板須滿鋪，操作平台的護攔至少設三道。
④砼澆築時，工人應在操作平台上工作。
⑤按規范要求控制砼澆築速度，分層澆築。
2）、其他牆體模板：
a、牆體模板體系:
本工程地下牆體模板採用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背
楞，對拉螺栓固定。
①底板四層外牆底部水平施工縫、後澆帶、外牆垂直施工縫處預埋300×3的止水鋼板，其他外牆水平施工縫採用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈採用中埋式鋼板止水帶。
②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞採用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞採用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓採用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。
③外牆螺栓為防水螺栓，內牆採用M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外牆防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環，止水環用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。
b、牆體模板現場安裝：
①模板穿牆螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平後豎向設置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管採用市政用的較厚的卡子，然後使用M16的對拉螺栓固定；牆豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐於從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若牆高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直後，擰緊穿牆螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外牆模板支設圖】和【內牆模板支設圖】。
②內牆使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模
板,外牆使用止水螺栓。
③模板安裝完畢後，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續。
④外牆模板拆除時,先拆掉模板後，再取出對拉螺栓連接頭,最後使用防水砂漿補平。
⑤為防止澆注混凝土時，模板上浮，牆體兩側各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。
⑥內牆支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然後再穿對拉螺栓。拆模後割掉套管，使用水泥砂漿抹平。
⑦牆體支模前必須對根部採用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然後貼好海綿密封條後，支設模板，擠緊保證不漏漿。
C、弧形模板:
由於弧形牆體的弧度比較緩，所以模板面板採用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50×100mm木方，凈距200mm；水平橫肋採用雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm范圍內400mm間距），外豎向鋼楞採用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓採用M16的工具式對拉螺栓（外牆為止水螺栓），間距500×500mm。水平橫肋按照牆體弧度進行彎曲。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板體系:
①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，採用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。
②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。
當截面≤500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內350mm）；
500＜b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。
③柱模支撐採用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設花籃螺栓一道。
④在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿並清理干凈後，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，並通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。
b、框架柱模板安裝：
①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。
②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小於1000mm中間設一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設兩道M16螺栓。
③安裝柱模板支撐：由於柱子支模時形成一個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。
④為防止模板上浮，每側設置一道花籃螺栓，做法同牆體。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板設計：
梁底模、側模採用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】。跨度等於或大於4m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。
b、安裝梁模板：
①梁支柱採用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。
②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。
③頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿。
（6）頂板模板:
a、頂板模板設計：
①採用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。
②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應的支撐系統為碗扣架，網格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。
b、安裝頂板模板：
①支模前，從建築1m線向上量出頂板標高，並把板底線彈在牆上口，剔除多餘牆體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與牆體成型混凝土撞嚴，用雲石機切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。
③從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂牆點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。
『玖』 6月是安全生產月，我們建築單位要我給個施工安全生產方案，有誰能能給個模板嗎
通信建設工程安全生產管理規定
第一章 總則
第一條 為加強通信建設工程安全生產監督管理，明確安全生產責任，防止和減少生產安全事故，保障人民群眾生命和財產安全，根據《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《生產安全事故和調查處理條例》等法律、法規，結合通信建設工程的特點，制定本規定。
第二條 在中華人民共和國境內從事公用電信網新建、改建和擴建等活動及實施通信建設工程的安全生產監督管理，須遵守本規定。
第三條 通信建設工程安全生產管理，堅持安全第一，預防為主的方針。發生生產安全事故，必須查清事故原因，查明事故責任，落實整改措施，做好事故處理工作，並依法追究有關人員的責任。
第四條 基礎電信運營企業（以下簡稱「建設單位」）、通信工程勘察設計企業（以下簡稱「設計單位」）、通信建設監理企業（以下簡稱「監理單位」）、通信工程施工企業、通信信息網路系統集成企業、通信用戶管線建設企業（以下合稱「施工單位」）等單位，必須遵守安全生產法律、法規和本規定，保證通信工程建設安全生產，依法承擔安全生產責任。
第二章 監督管理職責
第五條 工業和信息化部和各省、自治區、直轄市通信管理局負責公用電信網通信建設工程安全生產的監督管理。
第六條 工業和信息化部負責全國公用電信網通信建設工程安全生產的監督管理工作，其主要職責是：
（一）貫徹、執行國家有關安全生產的法律、法規和政策，制定有關通信建設工程安全生產的規章、規范性文件和技術標准。
（二）監督、指導全國通信建設工程安全生產工作，組織開展對全國通信建設工程安全生產情況的監督檢查。
（三）組織、指導全國通信建設工程相關企業的主要負責人、項目負責人和專職安全生產管理人員的安全生產培訓考核工作。
（四）協助有關部門對重大以上生產安全事故進行調查處理。
第七條 各省、自治區、直轄市通信管理局負責本行政區域內通信建設工程安全生產的監督管理工作，其主要職責是：
（一）貫徹、執行有關安全生產的法律、法規、規章、政策和技術標准，制定地方性通信建設工程安全生產管理制度。
（二）監督、指導本行政區域內通信建設工程安全生產工作，組織開展對本行政區域內通信建設工程安全生產情況的監督檢查。
（三）組織、指導本行政區域內相關企業的主要負責人、項目負責人和專職安全生產管理人員的安全生產培訓考核工作。
（四）協助有關部門對安全生產傷亡事故進行調查處理。
第八條 工業和信息化部和各省、自治區、直轄市通信管理局依法履行安全生產監督檢查職責時，有權採取下列措施：
（一）要求被檢查單位提供有關安全生產的文件和資料。
（二）進入被檢查單位施工現場進行檢查。
（三）糾正違反安全生產要求的行為。
（四）對檢查中發現的安全事故隱患，責令立即排除；重大安全事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的，責令從危險區域內撤出作業人員或者暫時停止施工。
第九條 各省、自治區、直轄市通信管理局應當建立舉報制度，及時受理通信建設工程生產安全事故及事故隱患的檢舉、控告和投訴；對超出管理許可權的，應當及時轉送有管理許可權的部門。舉報制度應當包括以下內容：
（一）公布舉報電話、信箱或者電子郵件地址；
（二）對舉報事項進行調查核實；
（三）督促落實整頓措施，依法進行處理。
第十條 通信建設工程安全生產情況實行定期報送和統計制度。每季度首月10日前報告上季度安全生產情況，每年1月10日前報告上年度安全生產工作總結和本年度工作計劃。
各行政區電信運營企業、設計單位、施工單位及監理單位將通信建設工程安全生產情況報送本行政區通信管理局；各電信運營企業總部和中央企業所屬設計單位、施工單位、監理單位將通信建設工程安全生產情況報送工業和信息化部。
第三章 安全生產責任
第十一條 電信運營企業（即建設單位）的安全生產責任：
（一）建立完善的通信建設工程安全生產管理制度，建立生產安全事故緊急預案，設立安全生產管理機構並確定責任人。
（二）按照通信建設工程安全生產提取費率的要求，在工程概預算中明確通信建設工程安全生產費用，不得打折，工程承包合同中明確支付方式、數額及時限。
（三）不得對設計單位、施工單位及監理單位提出不符合安全生產法律、法規和強制性標准規定的要求，不得壓合同約定縮的工期。
（四）建設單位在通信建設工程開工前，應當就落實保證安全生產的措施進行全面系統的布置，明確相關單位的安全生產責任。
（五）建設單位在對施工單位進行資格審查時，應當對企業主要負責人、項目負責人以及專職安全生產管理人員是否經通信主管部門安全生產考核合格進行審查。有關人員未經考核合格的，不得認定投標單位的投標資格。
第十二條 設計單位的安全生產責任：
（一）設計單位和有關人員對其設計安全性負責。
（二）設計單位編制工程概預算時，必須按照相關規定全額列出安全生產費用。
（三）設計單位應當按照法律、法規和工程建設強制性標准進行設計，防止因設計不合理導致生產安全事故的發生。
設計單位應當考慮施工安全操作和防護的需要，對涉及施工安全的重點部位和環節在設計文件中註明，並對防範生產安全事故提出指導意見。
（四）設計單位應參與設計有關的生產安全事故分析，並承擔相應的責任。
第十三條 施工單位的安全生產責任：
（一）施工單位應設立安全生產管理機構，建立健全安全生產責任制度和教育培訓制度，制定安全生產規章制度和操作規程，建立生產安全事故緊急預案。
施工單位主要負責人依法對本單位的安全生產工作全面負責，項目負責人對建設工程項目的安全施工負責，落實安全生產責任制度、安全生產規章制度和操作規程，確保安全生產費用的有效使用，並根據工程的特點組織制定安全施工措施，消除安全事故隱患，及時、如實報告生產安全事故。
（二）按照國家有關規定配備專職安全生產管理人員，施工現場必須有專職安全生產管理人員。要保證安全生產培訓教育，企業主要負責人、項目負責人以及專職安全生產管理人員必須取得通信主管部門核發的安全生產考核合格證書，做到持證上崗。
（三）建立安全生產費用預算，在工程報價中應當包含工程施工的安全作業環境及安全施工措施所需費用，要保證安全生產費用專款專用，用於施工安全防護用具及設施的采購和更新、安全施工措施的落實、安全生產條件的改善，不得挪作他用。
（四）嚴格按照工程建設強制性標准和安全生產操作規范進行施工作業。
（五）建設工程實施施工總承包的，由總承包單位對施工現場的安全生產負總責。
總承包單位依法將建設工程分包給其他單位的，分包合同中應當明確各自在安全生產方面的權利、義務。總承包單位和分包單位對分包工程的安全生產承擔連帶責任。
分包單位應當服從總承包單位的安全生產管理，分包單位不服從管理導致生產安全事故的，由分包單位承擔主要責任。
（六）要依法參加工傷社會保險，為從業人員交納保險費。
第十四條 監理單位的安全生產責任：
（一）按照法律、法規、規章制度、安全生產操作規范及工程建設強制性標准實施監理，並對工程建設生產安全承擔監理責任。
（二）要完善安全生產管理制度，明確監理人員的安全監理職責，建立監理人員安全生產教育培訓制度，總監理工程師和安全監理人員須經安全生產教育培訓取得通信主管部門核發的《安全生產考核合格證書》後方可上崗。
（三）審查施工組織設計中的安全技術措施或者專項施工方案是否符合工程建設強制性標准。
（四）在實施監理過程中，發現存在生產安全事故隱患的，應當要求施工單位整改；對情況嚴重的，應當要求施工單位暫時停止施工，並及時向建設單位報告。施工單位拒不整改或者不停止施工的，工程監理單位應當及時向有關主管部門報告。
第四章 安全生產費用
第十五條 通信建設工程安全生產費用是指施工單位按照國家有關規定，購置施工安全防護用具、落實安全措施、改善安全生產條件、加強安全生產管理等所需的費用。
第十六條 安全生產費應當按照「項目計取、確保使用、企業統籌、規范使用」的原則進行管理。
第十七條 按照財政部和國家安全生產監督管理總局印發的《高危行業企業安全生產費用財務管理暫行辦法》（財企[2006]478號）的規定，通信建設工程安全生產費用提取費率為建築安裝工程造價的1%。
總包單位應當將安全費用按比例支付分包單位，分包單位不再重復提取。
第十八條 在編制工程概預算時，應按照《關於發布<通信建設工程概算預算編制辦法>及相關定額的通知》（工信部規[2008]75號），確定安全生產費用。
第十九條 依法進行工程招標投標的建設項目，招標方或委託的招標代理機構編制招標文件時，應當單列安全生產費用項目清單，並在招標文件中明確。
第二十條 投標方應當按照招標文件單列的安全生產費用項目清單單獨報價，不得刪減。
第二十一條 建設單位與施工單位應當在施工合同中明確安全生產責任、安全生產計劃；明確安全生產費用的數額、支付計劃、使用要求、調整方式等條款。建設單位對安全防護、安全施工有特殊要求需增加安全生產費用的，應結合工程實際單獨列出安全生產增加項目清單。
第二十二條 合同工期在一年以下的，建設單位應當自合同簽訂之日起五日內預付安全生產費用不得低於該費用總額的70%；合同工期在一年以上的（含一年），預付安全生產費用不得低於該費用總額的50%。
第二十三條 施工單位在工程量或施工進度完成50%時，項目負責人填寫請款書，並經企業負責人簽字蓋章後報監理單位。監理單位應當在3日內審核工程進度和現場安全管理情況。
監理單位審核時發現施工現場存在安全隱患的，應當責令施工單位立即整改。經審核符合要求或整改合格的，總監方可簽署請款書，並提請建設單位及時支付。
未實施監理的工程項目，項目負責人填寫請款書並經企業負責人簽字蓋章後，直接提請建設單位申請支付其餘安全生產費用。
第二十四條 安全生產費用應當按照《高危行業企業安全生產費用財務管理暫行辦法》（財企[2006]478號）規定，在以下范圍內使用：
（一）完善、改造和維護安全防護、檢測、探測設備、設施支出；
（二）配備必要的應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護物品支出。
（三）安全生產檢查與評價支出；
（四）重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控支出；
（五）安全技能培訓及進行應急救援演練支出；
（六）其他與安全生產直接相關的支出。
第二十五條 安全生產費用實行專戶核算。施工單位應當按規定范圍內安排使用，不得挪用或擠占。安全生產費用不足的，超出部分按正常成本費用渠道列支。
第二十六條 施工單位應建立健全內部安全費用管理制度，明確安全費用的使用和管理程序。
第二十七條 施工單位應為從事高空、高壓、易燃、易爆、劇毒、放射性、高速運輸、野外作業的人員辦理團體人身意外傷害險或個人意外傷害險。所需費用直接列入成本（費用），不在安全費用中列支。
企業為員工提供的職業病防治、工傷保險、醫療保險所需費用，不在安全費用中列支。
第五章 生產安全事故報告和調查處理
第二十八條 根據生產安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故一般分為以下等級：
（一）特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業中毒，下同），或者1億元以上直接經濟損失的事故；
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故；
（三）較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故；
（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。
本條所稱的「以上」包括本數，所稱的「以下」不包括本數。
第二十九條 發生生產安全事故後，事故現場有關人員應立即報告本單位負責人。單位負責人接到事故報告後，應當於1小時內向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和本行政區通信管理局報告。
事故發生單位負責人應當及時向建設單位、監理單位等相關單位通報事故情況。
第三十條 事故發生單位負責人接到事故報告後，應當立即啟動事故處理應急預案，或採取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。
第三十一條 發生特別重大事故或重大事故，各省、自治區、直轄市通信管理局接到事故報告後，應於2小時內上報工業和信息化部。
第三十二條 報告事故應當包括下列內容：
（一）事故發生單位概況
（二）事故發生的時間、地點以及事故現場情況
（三）事故的簡要經過
（四）事故已經造成或可能造成的傷亡人數和初步查明的直接經濟損失
（五）已經採取的措施
（六）其他應當報告的內容。
第三十三條 接到生產安全事故報告後，事故所在地通信管理局應積極配合有關安全生產監督管理部門組織事故搶救、事故調查及事故處理等工作。
第三十四條 事故發生後，有關單位和人員應當妥善保護事故現場以及相關證據，任何單位和個人不得破壞事故現場、毀滅相關證據。
第六章 監督管理
第三十五條 電信運營企業（即建設單位）、設計單位、施工單位及監理單位未按本規定按期報送安全生產情況的，責令限期改正，逾期未改正的，予以通報批評，情節嚴重的予以停業整頓，降低其資質等級直至撤銷資質。
第三十六條 電信運營企業（即建設單位）有下列行為之一的，按照《建設工程安全生產管理條例》第五十五條進行處罰。
（一）對設計、施工、監理等單位提出不符合安全生產法律、法規、安全生產操作規范及強制性標准規定的要求的。
（二）要求施工企業壓縮合同約定的工期的；
（三）將建設工程及拆除工程發包給不具有相應資質等級的施工單位的。
第三十七條 建設單位違反本規定，未提供通信建設工程安全生產費用或未按期足額支付的，責令限期整改；逾期未整改的，責令該建設工程停止施工並予以通報批評。
第三十八條 施工單位挪用安全生產費用的，依照《建設工程安全生產管理條例》第六十三條規定予以處罰。
第三十九條 施工單位對安全生產費用提而不用導致安全生產條件不符合國家規定的，依照《建設工程安全生產管理條例》第十四條規定予以處罰。
第四十條 施工單位的主要負責人、項目負責人未履行安全生產管理職責，有違反本規定行為的，依照《建設工程安全生產管理條例》第六十六規定予以處罰。
第四十一條 設計單位編制工程概預算時，未按規定單列安全生產費用的，責令其限期改正，逾期未改正的，予以警告直至停業整頓、降低資質等級。
第四十二條 監理單位違反安全生產規定的，按照《建設工程安全生產管理條例》第五十七條規定予以處罰。
第七章 附則
第四十三條 本規定由工業和信息化部負責解釋。
第四十四條 本辦法自xxxx年x月x日施行。