㈠ 砼排水溝施工方案
臨時排水排污施工方案1．施工總則本方案根據施工現場條件及周邊環境情況原則如下：本工程嚴格按珠海市文明施工管理標准要求施工；嚴格按城市市容市貌有關規定施工；嚴格按建築企業污水排放有關規定施工；嚴格按珠海市施工現場標化管理要求施工。2．工程概況中海桃花源山莊項目二期工程位於珠海市拱北九洲大道南側，白石路東側，本工程場地的南面為項目一期工程。本工程主要由11#、12#、15#、16#樓、一個普通地下車庫及一個人防地下車庫組成，總建築面積約為10220.68平方米，其中在11#、12#、15#、16#均為剪力牆結構，其中11#為15層，12#樓為18/15層，15#樓為33層，16#樓為32層；地下車庫為框架結構。各樓±0.000相當於絕對標高2.900m（吳淞標高）。本工程由崑山凱迪置業有限公司投資新建，蘇州工業園區設計研究院有限責任公司設計，並由江蘇南通三建集團有限公司承建。3．現場布置本工程施工現場在基礎階段對於基坑及場地均採用混凝土硬化，基坑護坡、坡頂均採用混凝土噴漿硬化表面。本工程開工時，在施工現場東部（虹橋路西側）搭設10幢兩層共140間的彩鋼板活動房作為職工宿舍，另搭設1幢二層共14間的活動房以作為公之用。本工程施工時的材料堆場及機械設備停放場地及輔助材料堆場，盡量布置在離施工操作面不遠且不影響交通的區域。施工雨排水經沉澱池後接入根據區域位置接入市政雨水管網。生活雨污水排放至虹橋路，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由瀉水。生活污水採用現場砌築3#化糞池，通過池化後排入城市管網內，化糞池內的沉澱物定期請環衛部門抽排。經現場實測實量，對於鹿城路市政管網內的水位高於施工現場場地標高，故施工現場雨污水無法直接流淌排入市政管網，每個出水口需放置一隻抽水泵（三相系列油浸式潛水電泵揚程10m，65m3/h）。4．施工方案4．1施工現場排水溝布置（排水布置詳見平面布置圖）1、基礎施工階段根據各基礎階段施工進度進行針對性的排水布置。15#、16#樓土方先行開挖，人防車庫基礎後開挖，對於該部位排水措施：在15#、16#樓土方開挖時，在15#樓、16#樓（16#樓由於場地限制，在16#樓北側及西側不能設置上排水）坡頂四周設置環型截、排水系統；15#、16#樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎底板四周設置環型排水溝，排水溝採用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，連成整體；待人防車庫基坑土方開挖後，對於15#樓南側、16#樓北側的截、排水溝已破壞，在人防基礎四周沿基礎設置排水溝，由於人防車庫基礎比15#、16#樓基礎深，15#、16#樓基礎的雨水則流入人防車庫基礎排水溝內，通過水泵進行提升處理至總排水溝內。11#、12#樓土方先行開挖，普通車庫基礎後開挖，對於該部位排水措施：在11#、12#樓土方開挖時，在11#樓、12#樓坡頂四周設置環型截、排水系統；11#、12#樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎底板四周設置環型排水溝，排水溝採用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，連成整體；待普通車庫基坑土方開挖後，對於11#樓南側、12#樓北側的截、排水溝已破壞，在普通基礎四周沿基礎設置排水溝，由於普通車庫基礎比11#、12#樓基礎深，11#、12#樓基礎的雨水則流入普通車庫基礎排水溝內，通過水泵進行提升處理至總排水溝內。基礎階段車庫部位坡頂截、排水溝為臨時排水，採用挖機進行挖溝處理，溝的截面為1000mm寬*600~1000mm深；基坑內排水溝截面尺寸為300mm寬*200~300mm深。2、主體施工階段土方回填完畢（土方回填至室外地坪標高以下200mm），建築物四周場地均採用C20混凝土進行地坪硬化，施工現場排水則採用明排水溝進行場地排水處理。排水溝截面300*300～400，採用100mm厚C20混凝土墊層，側牆採用240厚標准磚M10水泥砂漿砌築，1：2水泥砂漿粉刷，通道口處蓋板用鋼筋電焊而成，其餘部位在排水溝上部採用廢舊多層板進行封蓋。在排水溝下游末端設沉澱池，排出口加設鋼板網，沉澱池內定期清理，確保泥漿、污水等不直接排入總排水溝內。4．2施工現場沉澱池、集水坑布置1、沉澱池設置根據現場實際情況，現場布置四處沉澱池，15#樓東南角、16#樓東南角、生活區西南角及原一期公室處各設置一組沉澱池。2、集水坑設置每套排水溝系統內均設置集水井，集水井按間隔50m設置1隻。基坑內集水井採用多層板釘制，埋入基底，底部採用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸為500*500*500mm，採用磚砌，底部採用100mm厚C20混凝土封底。4．3生活區內廢污水排放：生活設施內設置一個衛生間，設置一個3#化糞池，池化後排入城市污水管網內，化糞池內沉澱物請環衛部門定期清理。生活區廢水排放的Φ300波紋管埋地敷設，通過高差自由落水，排入市政雨水管網。各生活區前面均設置2隻500*500集水井，四周採用240標准磚圍砌，M10水泥砂漿砌築，內側面1：2水泥砂漿粉刷，與活動板房的排水溝相連通。4．4排水流量根據蘇州氣象局提供數據，崑山地區全年最大的降水量在夏季階段，最大降雨量為100mm/天。建築施工場地佔地面積為61125m2，則最大排水量為6100m3。生活污水按100m3/天，由於雨季不考慮施工用水。根據水泵流量，65*24=1560m3/天4．4．1排水管設置根據總排水量6100m3/天排水管出水口設置四道總管，每道排水溝長度150m，水流流速1m/S計算。則出水量時間6100÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小於總管截面面積（生活區最小截面0.07m2）。故選擇的總管型號滿足要求。4．4．2水泵設置本工程設置四個出水口，每個出水口設置一台水泵，則總出水量為6100m3綜合上述，水泵的出水量大於工程排水量，故選擇四台三相系列油浸式潛水電泵揚程10m，65m3/h滿足施工要求。4．5攪拌台水泥漿水排放根據崑山市建設局規定，砂漿採用商品砂漿、混凝土採用商品混凝土。商品混凝土則通過混凝土攪拌站提供，通過混凝土罐車運至施工現場；砂漿砂漿則採用乾粉砂漿現場拌制，乾粉砂漿放置於定製砂漿罐內，經機械加水後直接從出料口出料，拌制過程中產生少量的清洗廢水。綜上所採用攪拌台設置專用沉澱池，沉澱池尺寸為800*800*1000mm，沉澱有效高度為600mm，排出口加設鋼絲網片，沉澱池做法為：10厚砼築底，側牆採用240厚標准磚1：3水泥砂漿砌築1：2水泥砂漿粉刷，蓋板用鋼筋電焊而成，沉澱池內定期清理，確保水泥漿、污水等不直接排入河道內。4．6施工現場配備排水泵、排污泵等設備，對不可預測的自然現象及施工時的意外進行全力以赴的應急搶救，確保如遇大雨等自然災害時，施工現場的泥漿、污物等盡量避免直接排入城市管網。4．7施工現場排污排水施工日期施工現場排污、排水施工日期貫穿整個工程施工。
㈡ 明溝排水施工方案
降水(管井降水與基坑內明溝排水)施工方案
目 錄
一、工程概況
二、地質概況
三、降水方案選擇
四、井點設計
五、主要施工設備
六、勞動力計劃
七、主要施工方法
八、確保工程質量的措施
九、施工進度計劃
十、安全措施
一、工程概況
擬建江南楓景位於沭陽縣人民西路與天津北路交匯處西北側，基礎形式採用筏板基礎，以三層粘土層作為持力層。
二、地質概況
1. 場地地下水類型為上部孔隙潛水及下部微承壓水，潛水水位在自然地面以下約1.6m，常年高水位約在自然地面下0.8m，低水位約在自然地面下2.00，下部微承壓水水位埋深4.2 m，地下水補給主要為大氣降水和地表滲水。
2. 場地岩石土工程條件詳見《沭陽金利置業有限公司江南楓景岩石工程勘測報告》
三、降水方案選擇
人工降低地下水，常用的方法有輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點等。降水方案的選擇應根據土層性質、滲透系數、工程特點等，對各種方法進行綜合對比分析後確定。
電滲井點主要在淤泥和淤泥黏土中使用；噴射井點降水深度大，但造價高昂；
輕型井點設備簡單，安裝快捷，是目前降水施工中常用的方法，但降水半徑小；管井井點降水深度大，影響半徑大，常與其他方法綜合利用。
該基坑開挖深度約5.2 m，寬約60 m，要達到良好的降水效果，使基坑盡快滿足土方開挖要求，參照該地區以往降水經驗，決定採用管井降水與基坑內明溝排水相結合的降水方案，使用該組合降水方法安全可靠的、經濟合理的降水方案。
四、 井點設計依據
1、依據
（1）江南楓景地下室及會所基礎圖紙
（2）工程特點及岩土勘察報告。
（3）《建築與市政降水工程技術規范》JGJ/111-98
2、井點設計
在基坑周圍均勻布置48口管井，在9#和10#處布置8口管井，井深10m，開孔600mm，濾管採用300mm，外徑400mm的無砂砼濾水管，管井定位要避開基礎。
3、地表排水
在基坑周邊距基坑2m布置一圈排水溝。排水溝深40cm，寬度30cm，在排水溝上每40m留一個800ⅹ800ⅹ800mm的集水井。排水溝底按0.5%～1％坡度向集水井找坡。排水溝採用磚砌水泥砂漿抹面。管井所抽地下水直接排入排水溝由甲方指定位置排出現場。
五、主要施工設備
名稱 規格型號 數量
鑽機 1台
潛水泵 1.5寸～2.5寸 66（10台備用）
米石、碎石 500m3
六、勞動計劃
施工員1人
質檢員1人
安全員1人
測量員1人
資料員1人
機電工1人
井點安裝工1人
七、主要施工方法
1、設備進場——井點定位——管井施工——試抽水——開始降水——基坑開挖——基礎施工——防水層施工——基坑回填——主體施工至沉降縫施工——管井封閉——設備退場。
2、施工方法
（1）管井定位：根據軸線控制點，用經緯儀定位，其位置要避開基礎梁、柱、牆。
（2）成孔：鑽機就位後要平整穩固確保在施工工程中不發生傾斜移動，孔率應小於1％。
（3）安裝管井：井管採用無砂混凝土濾水管，連接要採取有效措施，使其緊密牢固，防止井管錯位，造成漏泥。井管安裝完成後，向孔內填1000mm厚米石濾料。上部井壁與土壁間用1－3.15cm石子填充。
（4）洗井：管井安裝後，立即抽水洗井，防止時間閑置，使濾管堵塞。
（5）抽水：洗井12－24h後留出清水，此時即可連續抽水。如果較混濁，泥砂含量大，應查找原因。
（6）井管封閉
井管封閉在不需要繼續降水後進行，封閉時墊層下2m井管內用C20砼填實，為了加強施工縫處的防水效果，底板側壁處用雙道止水處理。如甲方另有其他用途，井管不再使用後，應派人做好保護工作。
八、組織保證措施
1、組織保證措施
建立崗位責任制和質量監督制，明確分工責任，落實施工質量控制制責任，各崗位各行其職。
2、技術保證措施
（1）原資料均由公司合格供應商供應。材料進場後做好復檢工作，合格後方可使用。
（2）安裝井點質量是降水效果能否達到設計要求的前提條件．公司選派有豐富經驗的施工員及質檢員嚴格控制質量，尤其是關鍵環節，如成直徑、 濾料投入量等．
（3）派責任心強的施工員全場巡視設備運行情況，不允許有絲毫鬆懈，發現問題，及時搶修或更換備用設備，以確保降水質量．
（4）要與各施工小組密切配合，保證降水設備正常運轉。
（5）為保證降水效果和降水質量，要提供125KVA的持電力，防止停電後水位反彈。水位反復升降，不僅影響工期，而且更危及基坑
周邊的安全。
3 經濟保證措施
建立獎罰制度。對施工質量優秀的人員給予以定的獎勵，激勵他們在工作中始終把質量放在首位，使他們再接再厲，把工程質量乾的更好。對施工質量低劣的人員給予懲罰，嚴重的予以除名。
4 加強安全監控。設置水位觀測井、沉降觀測點，以觀測數據指導和控制降水，確保周邊環境的安全。
5 各施工單位密切配合，加快施工進度，盡量縮短降水周期，避免長期降水加劇對環境的影響。
九、施工進度計劃
1、設備進場1天
2、管井定位1天
3、管井施工10天
4、設備安裝1天
5、設備調試、試抽水、洗井1天
6、降水開始（7天後可挖土）預計90天
7、 設備拆除2天
8、 設備退場1天
十、安全措施
1.在鑽井施工過程中，在鑽機旁設泥漿池，並派人及時清理。
2.鑽井施工時鑽機旁要有專人看守值班，並防止意外事故發生。
3.在降水過程中，要有專人看守值班。若井內水量較小，防止潛水泵干抽發生事故。
4.鑽靜及降水停止施工時，要拉閘斷電。
5.在鑽井施工過程中，沉泥池要定時清理，防止泥漿流入排水溝及下水管道。
6.井點使用時，各井點應同時工作，使水位差控制在同一面上，基本保證土層中裂隙水不進入基坑內，基坑邊坡上排水溝應採用防滲措施，內外側應採用防水沙漿抹面，防水沙漿防水粉摻量為水泥用量的5％，防止抽出的水經地表排水溝滲入地下，經土層裂隙迴流進入基坑，增加基坑排水量。
7.在降水過程中應保證連續供電，現場布設專用線路，專用配電箱，採用雙線路。現場設專人24小時看護，經常巡巡視每個水泵，檢查水位變化情況，水位是否低於水泵龍頭，水泵是否工作正常，防止燒環電機。
8.降水期間，現場如臨時停電，業主應提前即、應及時通知項目部，採取一定的措施，盡量減少損失。
9、潛水泵工作期間應注意用電安全，經常檢查線路有無磨、漏電情況，發現電纜有破壞應及時修補，或更換電纜。
10、平時注意收聽天氣預報，防止天氣變化，增大地下涌水量，基坑內集水坑准備兩台泵，備用一台，防止水淹沒基坑，造成大的損失。
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鄭州某明溝改造工程施工組織設計方案
第一章 工程概況
第二章 施工組織及總體施工部署
第三章、主要分部分項工程施工方法
第四章、 工期進度保證措施
第五章 地下管線保護措施
第六章 確保工程質量的技術組織措施
第七章 確保安全施工的技術組織措施
第八章 確保文明施工的組織管理措施
第九章 施工總進度計劃表
第十章 施工總平面布置
㈢ 誰有室外給排水施工方案啊
室外給排水施工方
目 錄
一、施工准備
(一)、技術准備
(二)、材料要求
(三)、主要機械
(四)、作業條件
(五)、施工組織及人員准備
二、給水管道及配件安裝
(一)、材料質量要求
(二)、質量標准
三、管溝開挖及回填施工
(一)、操作工藝
(二)、質量標准
四、安全環境保護
(一)、安全措施
一、施工准備
（一）、技術准備
1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標准圖等。
2、已有經過審批的施工組織設計，並向施工人員交底。
3、技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。
（二）、材料要求
1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。
2、工程所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標准和設計要求。
3、所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
4、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。
5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產品。
（三）、主要機具
1、施工機具見《施工機具表》
2、測量儀器見《施工測量儀器表》
（四）、作業條件
1、管道施工區域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。
2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應在開工前遷至業主指定的地方。並將臟物清除干凈後進行消處理，方可將坑填實。
3、在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，並作出標記。
（五）、施工組織及人員准備
1、施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。
2、施工組織應設立技術組、質安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌築班、抹灰班、測量班等。
3、施工人員數量根據工程規模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：給排水專業技術人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。
二、給水管道安裝
（一）、材料質量要求
1、材料的驗收
1） 給水PE管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩，尺寸合格，並有出廠合格證。
2）閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。
3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。
2、管道安裝鋪設的一般規定
1）管道不得鋪設在凍土上。
2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。
3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有介面，套管宜比管道外徑大兩號。
4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。
5）給水管道上所採用的閥門、管件等其壓力等級不應低於管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。
6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小於施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構築物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷設前的准備工作
1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。
2）准備好下管的機具及繩索，並進行安全檢查。對於管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對介面採取保護措施。
3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。
4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。
安裝准備
管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）
管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置
管道防腐（保溫）
管溝驗收
管道定位試壓、沖洗、消
4、管道的敷設
1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖後經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高於原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。
2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養護合格後下管，粘接連接連接一定長度後用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。
3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和介面強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。
4）在溝槽內施工的管道連接處，便於操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標准管溝開挖。
5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口後管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成後應將殘屑清除干凈，不留毛刺。
6）採用橡膠圈介面的管道，允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2°
7)管道安裝完畢後應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標准部分防腐。
5、閥門的安裝
1）閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。
2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不應少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓台上進行。
3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。
5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大於DN50以上的閥門要有支托裝置。
6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。
7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標准，擰緊後，突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
6、管道水壓試驗及消
1）一般規定
（1）水壓試驗應在回填土前進行。
（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h後進行。
（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大於工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定：
無水泥砂漿襯里，不少於24h；
有水泥砂漿襯里，不少於48h。
（4）水壓試驗前，對試壓管段應採取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大於350mm時，試驗壓力不大於1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。
（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，並應在管件支敦達到強度後方可進行。
（6）試壓管段不得採用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處於開啟狀態。
（7）管道水壓試驗前後要做好水源引進及排水疏導路線的設計。
（8）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。
（9）冬季進行水壓試驗應採取防凍措施。試壓完畢後及時放水。
（10）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低於1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小於150mm，壓力表至少要有兩塊。
2）試壓及消程序如下：
（1）按本標准有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（2）緩慢充水，沖水後應把管內空氣全部排盡。
（3）空氣排盡後，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然後降至工作壓力讀表，符合本標准質量標准為合格。
（4）升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣後再升壓。
（5）試壓過程中，全部檢查若發現介面滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零後，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。
（6）試驗合格後，進行沖洗，沖洗合格後，應立即辦理驗收手續，組織回填。
（7）新建室外給水管道於室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格後方可連接，。
（8）沖洗標准當設計無規定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。
（9）飲用水管道在使用前的消用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿後消。含氯水在管道中應靜置24h以上，消後再用水沖洗。常用的消劑為漂白粉，進行消處理時，把漂白粉放入水桶
內，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時後，放水沖洗。
（二）、質量標准
1、一般規定
輸送生活給水的的管道應採用塑料管、復合管。塑料管、復合管的管材、管件應是同一廠家的配套產品。
2、主控項目
(1)給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小於500mm，穿越道路部位的埋深不得小於700mm。
檢驗方法：現場觀察檢查。
（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。
檢驗方法：觀察檢查。
（3）管道的介面法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。
檢驗方法：觀察檢查
（4）給水系統的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小於或等於450mm時，不得小於250mm；管徑大於450mm，時，不得小於350mm。
檢驗方法：尺量檢查
（5）管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。
檢驗方法：管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大於0.05Mpa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
（6）給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗後進行消，滿足飲用水衛生要求。
檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。
3、一般項目
（1）管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規定。
（2）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用於管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支撐裝置。
檢驗方法：現場觀察檢查
（3）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小於或等於200mm的，管壁水平間距不得小於1.5m；管徑大於200mm的，不得小於3mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工
三、管溝開挖施工
（一）、操作工藝
A、測量、定位
1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應低於Ⅲ級。
2）在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。
3）測量管線中心線和轉彎處的角度。並與當地固定建築物相連。
4）若管道線路與地下原有管道或構築物交叉處，要設置特別標記示眾。
5）在測量過程中應做好記錄，並記明全部水準點和連接線。
6）給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規定，從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求。
B、溝槽開挖
1）按當地凍結層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。
D＜300mm時為：D＋管皮＋凍結深＋0.2m
D＞300mm時為：D＋管皮＋凍結深
D＞600mm時為：D＋管皮＋凍結深－0.3m
溝底寬度表9.5.2－1
管徑(mm)50~75100~300350~600700~1000
測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填
2）按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。
3）按人數合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。
4）一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻鬆，再按30cm左右分層正向開挖。
5）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，並同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。
6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。
7）岩石類管基填以厚度不小於100mm的沙層。
8）當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。
9）敷設管道前，應按規定進行排尺，並將溝底清理道設計標高。按下表規定挖好工作坑。
10）採用機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。
C、回填
1）管道安裝驗收合格後應立即回填。
2）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。
3）溝槽回填應從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱回填，確保管道不產生位移，必要時可採取限位措施。
4）管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其餘部分的回填也應分層夯實。管子介面工作坑的回填必須仔細夯實。
5）回填設計填砂時應遵照設計要求
6）管頂0.7m以上部位可採用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。
7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設後不宜長期處於空管狀態。
（二）、質量標准
1、一般規定
1）冬季井室施工應有防凍措施，夏季施工應有防曬措施。
2、主控項目
1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。
檢驗方法：現場觀察檢查。
2）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。
檢驗方法：現場觀察檢查。
3）設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可採用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，並在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚牆上，磚牆上應做不少於80mm厚的細石混凝土。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3、一般項目
1）管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
2）管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。
檢驗方法：觀察檢查。
3）如溝為岩石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細紗或粒徑不大於5mm的細土，夯實到溝底標高後，方可進行管道敷設。
檢驗方法：觀察和尺量檢查
4）管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，並不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大於100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5）井室的砌築應按設計或給定的標准圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌築應採用水泥砂漿，內表面抹灰後應嚴密不透水。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
6）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。
檢驗方法：觀察檢查
四、安全環境保護
（一）、安全措施
1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統一指揮，動作要協調一致，管子起吊後，溝內操作人員應避開，以防傷人。
2、施工人員要戴好安全帽。
3、用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。
4、管道對口過程中，要相互照應，以防擠手。
5、夜間挖管溝時必須有充足的照明，在交通要道外設置警告標志。
6、管溝過深時上下管溝應用梯子，挖溝過程中要經常檢查邊坡狀態，防止變異塌方傷人。
7掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人
8管溝上下傳遞物件時，不準拋棄，應系在繩子上上下傳遞。