㈠ 盾構專項施工方案有哪些
主要包括：盾構區間單位工程實施性施工組織設計、端頭加固方案、始發接收專專項方案（需專家評屬審）、盾構吊裝專項方案（需專家評審）、盾構穿越特殊地段專項方案（主要有穿越建構築物、穿越不良地質、穿越河流及其他需要保護的特殊地段等，需專家評審）、盾構開倉換刀專項方案（需專家評審）、聯絡通道施工專項方案（需專家評審）、洞內或地表加固專項方案、嵌縫處理及手孔封堵專項方案、質量缺陷處理專項方案、洞門（井接頭）施工方案、盾構機過站方案、盾構運輸及轉場方案、盾構區間測量專項方案、盾構區間監測專項方案，等等。根據各個工程的不同特性，還應該補充編制其他有針對性的專項方案，如不良氣體處理、帶壓換刀、孤石處理、砂漿置換、超前注漿、空推通過礦山法隧道等。
㈡ 盾構進出洞覆土過淺施工方案
應對進出洞附近的土體就是支護和加固。
㈢ 盾構的施工組織設計方案大綱
一、 編制依據 1
二、 工程概況 1
1、工程性質和作用 1
2、建築及結構特徵 2
3、建造地點特徵 5
3.1車站特徵 5
3.2隧道沿線場地特徵 5
3.3隧道沿線管線特徵 5
3.4工程地質情況 7
3.5水文地質情況 7
4、關鍵工序和特殊過程 8
4.1施工軸線控制要點 8
4.2管片拼裝控制要點 8
4.3 襯砌防水控制要點 9
4.4 地表沉降控制要點 9
4.5旁通道施工要點 9
4.6過鐵路南何支線控制要點 10
三、 施工工藝和施工方法 11
1、盾構機 11
1.1 盾構機的安裝 11
1.2 盾構機的調試 11
1.3 盾構機的拆卸 11
2、進出洞土體加固 12
2.1 施工概況 12
2.2 施工方法 12
3、出洞方案 13
3.1 洞口槽壁砼鑿除 13
3.2 洞口止水簾布安裝 13
3.3 盾構機出洞掘進 13
4、進洞方案 14
4.1盾構進洞前的准備工作 14
4.2盾構進洞前的姿態復核測量 14
4.3盾構接收井地基加固 14
4.4盾構進洞前洞門混凝土的鑿除 14
4.5 盾構進洞掘進 14
4.6 盾構接收井准備 15
4.7 洞口襯砌拉緊裝置 15
5、盾構機初始掘進(100環試掘進) 15
5.1 盾構掘進參數初步設定 15
5.2初始掘進前准備工作 16
5.3試掘進階段的參數確定 16
5.4 試掘進階段的施工監測 17
6、盾構正式掘進施工 17
7、管片拼裝 18
7.1 管片的堆放及運輸 18
7.2 拼裝順序 19
7.3 環面平整度 19
7.4 相鄰環高差控制 19
7.5 縱、環向螺栓連接 19
7.6 襯砌拼裝注意事項 19
8、同步注漿及襯砌壁後補壓漿 20
8.1同步注漿量計算 20
8.2 漿液的配合比 20
8.3 漿液的拌制 20
8.4注漿時間和方量控制 21
8.5注漿壓力控制 21
8.6襯砌壁後補壓漿 21
8.7壓漿施工注意事項 22
9、盾尾油脂的加註 22
10、糾偏 22
11、洞門施工 23
11.1 洞門結構概況 23
11.2 施工方法 23
11.3 質量保證措施 24
12、隧道內運輸和施工設施 24
13、迷流監測 24
14、棄土處理 25
15、施工測量方案 25
15.1 測設依據 25
15.2 地面平面和高程式控制制網的布置 26
15.3地下平面和高程式控制制點的布設 26
15.4 測設的方法和測量技術指標的規定 27
15.5 地面和地下平面和高程式控制制點的復測 28
15.6 盾構拼裝測量，盾構姿態測量和襯砌環片測量 28
15.7人員及儀器配備 29
四、 區間段施工重點 30
1、 盾構穿越走馬塘河 30
2、 盾構穿越鐵路南何支線 30
3、盾構穿越場中路立交橋匝道引橋 31
4、盾構在復合地層掘進 32
五、 安全、環境保護措施 34
1. 安全生產施工措施 34
1.1 安全生產管理網路圖 34
1.2施工現場的安全控制 34
1.2施工現場的安全控制 35
1.3持證上崗 35
1.4對安全設施、設備、防護用品的檢查驗收 35
1.5施工現場臨時用電 35
1.6施工機械、設備 36
1.7治安消防安全 36
1.8季節性施工 37
2、文明施工 37
3. 管線和周圍建築物的保護措施 38
六、 施工准備工作 39
1、工程管理組織的建立 39
2、技術准備 40
3、地面准備工作 40
3、井下准備工作 40
4、施工物資及機械設備准備 40
七、 施工現場總平面布置 41
1. 施工平面布置 41
2. 施工現場區域劃分 41
2.1 現場施工道路 41
2.2 現場供水系統 41
2.3 現場排水系統 41
2.4 臨時供電系統 41
2.5 拌漿系統 42
2.6 集土坑 42
2.7 井口垂直運輸 42
2.8 管片堆放及粘貼防水材料場地 42
2.9 通風系統 43
八、 施工進度計劃 43
九、 質量計劃中的質量措施 44
1．工程質量標准 44
2．質量管理網路 47
3. 質量保證體系 48
4. 隧道襯砌質量控制 48
5. 隧道軸線控制 49
6. 管片拼裝質量控制 49
7.地表沉降控制 49
8. 測量控制 49
十、 主要設備、工具配備計劃 50
十一、 工程材料申請計劃 52
1．主要材料計劃用量 52
2．主要材料檢驗、試驗及復試要求 52
十二、 勞動組織申請計劃 53
十三、 附圖 54
十四、 應急預案 54
1、觸電應急響應預案 54
2、防汛、防颱風應急響應預案 56
3、管線損壞事故應急響應預案 56
4、火災應急響應預案 57
5、交通事故應急響應預案 58
6、傷亡、傷害應急響應預案 59
㈣ 誰有頂管施工中明挖段主體結構施工方案，包括盾構井的 ，有的話發一份，學習一下 [email protected]
頂管工程施工組織設計
第一卷 頂管工程施工組織設計.................................................................................. 2
第一章 工程概況...................................................................................................... 2
第二章 沉井施工...................................................................................................... 2
第一節 基坑測量放樣........................................................................................ 2
第二節 基坑開挖............................................................................................... 3
第三節 刃腳墊層施工........................................................................................ 3
第四節 立井筒內模和支架.................................................................................3
第五節 鋼筋綁扎............................................................................................... 4
第六節 立外模和支架........................................................................................ 4
第七節 澆搗混凝土............................................................................................ 4
第八節 養護及拆模............................................................................................ 5
第九節 封砌預留孔............................................................................................ 6
第十節 井點安裝及降水.....................................................................................6
第十一節 鑿除墊層、挖土下沉........................................................................ 6
第十二節 沉降觀察............................................................................................ 7
第十三節 鋪設碎石層及C15素混凝土墊層....................................................7
第十四節 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土.....................................................7
第三章 頂管施工......................................................................................................8
第一節 機頭選型：............................................................................................ 8
第二節 頂進設備及頂進工藝.............................................................................8
第三節 管道內輔助管道的輔設.........................................................................9
第四章 工程質量....................................................................................................10
第五章 施工技術管理.............................................................................................10
第一節 質量管理.............................................................................................. 10
第二節 進度管理.............................................................................................. 12
第三節 安全管理.............................................................................................. 13
第四節 文明生產管理.......................................................................................13
第五節 施工工期.............................................................................................. 14
第一卷 頂管工程施工組織設計
第一章 工程概況
×××路位於×××。道路紅線寬度為100米，為機非分流的城市快速路。污水管位於道路中心線南側15.5米，管徑為φ1200，平均埋深為6.5～7.0米。頂管工程分二段，第一段從21#井開始，穿越×××向東，在35#井處向南折入泵站至泵站進水閘門井，長度約632米；第二段從51#井開始至52#井結束，主要是穿越×××，長度為120米。
頂管工程工作量：752米管道頂進（φ1200）、6隻頂管沉井、2隻頂管工作坑。
第二章 沉井施工
沉井施工程序：
基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養護è素土回填。
第一節 基坑測量放樣
根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡採用1:1。整平場地後，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束後，須經監理工程師復核准確無誤後方可開工。
工作井、接收井基坑布置示意見附圖。
第二節 基坑開挖
經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定後，即可進行挖土工序的施工。挖土採用1米3的單斗挖掘機，並與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈並保持平整和乾燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
第三節 刃腳墊層施工
刃腳墊層採用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
1.3.1砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度H可採用如下計算公式計算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為 60（厘米）。
砂墊層採用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。
1.3.2混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：
h＝（G0／R－b）／2
根據計算結果，混凝土墊層厚度h為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。
混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。
第四節 立井筒內模和支架
由於頂管沉井高度達8米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板採用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。
刃腳踏腳部分的內模採用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架採用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可採用對撐支架，增加內模的穩定性。
第五節 鋼筋綁扎
鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均採用對焊、焊接並按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，並嚴格按照國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204—92）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。
鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應採用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊並互相錯開。
鋼筋綁扎完成後，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格後，方可進行立外模。
第六節 立外模和支架
鋼筋綁扎驗收後，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲採用φ16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定製鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。
第七節 澆搗混凝土
模板和支架工序完成後，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格後，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，採用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。
混凝土振搗採用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工：
工作井——總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標高－5.73～－3.33米；第二次澆搗高度3米，標高－3.33～－0.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標高－0.33～＋2.70米。
接收井——總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標高－5.15～－3.15米；第二次澆搗高度2.9米，標高－3.15～－0.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標高－0.25～＋2.70米。
採用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，並在後澆時將連接處的混凝土鑿毛，並用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然後輕倒第一層混凝土並振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。
在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。
第八節 養護及拆模
混凝土澆搗完成後應及時養護，養護方法可採用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。
在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗後的3～4天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上後下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對於分段澆搗混凝土部位，應保留最後一排模板，利於向上接模。
第九節 封砌預留孔
嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，並保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。
第十節 井點安裝及降水
為確保沉井平穩下沉，採用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，並至少預抽七天後，方可開始挖土。
第十一節 鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求後，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。
挖土工具採用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低於四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。
當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可採用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，並應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。
第十二節 沉降觀察
沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，並做好沉井下沉記錄。
沉井下沉至設計標高（包括拋高）後，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，並確保井點的正常工作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。
底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛並露出石子，便於新老混凝土的結合。
當沉井在8小時內的累計下沉量不大於10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。
第十三節 鋪設碎石層及C15素混凝土墊層
在鋪築碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。
碎石層鋪築完成後，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪築素混凝土墊層後，應保證表面平整，無地下水上冒現象。
第十四節 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在素混凝土墊層完成後，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，並將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便於刃腳混凝土與底板混凝土的結合。
底板混凝土澆搗完成後應及時養護，確保其表面不露白，並應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。
第三章 頂管施工
第一節 機頭選型：
根據地質報告，並結合本公司的施工經驗，頂管機頭決定採用氣壓平衡網格（水沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。
第二節 頂進設備及頂進工藝
2.1 主頂：
採用4台200噸／台千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂後端用道木和分壓環將反力均勻作用於工作井，前端頂進分壓環，頂鐵將頂力傳至管節。分壓環製作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。
2.2 中繼間：
在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法一次達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。本頂管工程在頂進長度超過100米時，考慮在機頭後設置一隻中繼間，並採用觸變泥漿注漿工藝。
中繼間由前殼體、千斤頂及後殼體組成。前殼體與前接管連接，後殼體與後接管連接，前後殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內。
每隻中繼間安裝10個、每個頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂的行程為28厘米，用扁鐵製成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發生變形。中繼間殼體外徑與管節外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。
當管道頂通以後，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節內壁之間的間隙用細石混凝土填充。
2.3 介面：
管節介面主要由外套環（鋼套環）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環在加工處至現場運輸吊裝過程中不能變形，介面不損壞，以確保管節在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節的密封性。同時，鋼環套在進場前還必須做好防腐處理。
橡膠止水帶應保持清潔、無油污，並存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼於混凝土管口凹槽處，並粘貼牢固，在管節對接前塗無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉、移位和斷裂。
軟木襯墊採用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾於前後管節鋼套環間，以均勻管節間的相互作用力，減少介面損壞。管道頂通後，管道須作內介面處理，將管節間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），並用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。
2.4 注漿工藝：
在長距離（大於100米）管道頂進過程中，必須採用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，並填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。
觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1：8。觸變泥漿經攪拌後存入儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。
第三節 管道內輔助管道的輔設
混凝土管內的輔助管道設置於管道內壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。
3.1 通風設施：
由於管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統。通風設施用一台9米3的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓調節閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，並將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。
3.2 電源布置：
在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。
3.2.1 動力用電
由於管道內的電機採用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，並在電源線外增設護套，保證用電安全。
3.2.2 照明用電
由於管道內的空氣濕度較大，因此，採用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具採用防水防爆燈具，
3.2.3 施工用電：150KW／h。
第四章 工程質量
第五章 施工技術管理
第一節 質量管理
1.1 建立質量管理體系
公司質量主管
工地質量主管
頂管質量監督
沉井質量監督
1.2 完善質檢制度，嚴把質檢關
在施工過程中實行三級檢驗和交接班質量簽證制度。由各班組的質量員對上一班的工程質量進行逐步驗收，合乎要求後，簽字接收。
二個不同工種之間的交接亦需要各工種質量員進行檢驗，如澆搗混凝土時，應對鋼筋和模板進行檢驗，簽字予以認可後，方可進行澆搗混凝土工作。
各工種質量員需對本工種的每道工序檢查簽證，並上報項目經理，經復驗合格後，報監理工程師檢查。
公司的質量主管部門對工程質量進行不定期的抽查，並實現質量獎罰制度。
1.3 切實做好施工交底工作
整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工心中有數，並積極動員和發揮全體職工的經驗，定期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關質量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。
開展勞動競賽活動，比質量、比技術、比文明施工、比安全，並由公司實現獎勵。
1.4 認真做好測試工作
原材料的測試結果必須符合設計要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進行必要測試。凡尺寸不符、質量不符、型號不符及測試結果不合格者，嚴禁進場和使用。
對在施工中的加工質量，如鋼筋對焊、調直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進行及時測試，其結果必須符合設計要求。
對在施工過程中的工後效果也應進行測試，如沉井的工後沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進行測試，其結果應滿足驗收要求。
在測試工作中發現問題應及時追究原因，進行改進，不能讓不合格的材料用於工程建設。
1.5 各類專職人員持證上崗
各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，並經常進行技術教育和專業知識再教育，使職工從實踐中提高業務水平，為在施工中保證安全、保證質量、保證工程進度作出貢獻。
第二節 進度管理
本工程的工程量較大，6個沉井（3個工作井，3個接收井），2個工作坑，752米的管道頂進（φ1200）。而業主的指定工期僅為4個月，因此，公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。
2.1 做好充分的准備工作
充分了解施工現場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動和有關部門及業主聯系，預先辦好各種施工手續，力爭早日開工。
對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨並檢驗合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現象。
對各種機械和設備經常保養，確保進場施工後發揮最大工效。
對設計或監理工程師交付的各類中心控制樁、座標、水準點按實際需要做好攀線樁，並反復檢查至正確為止。
對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應予先做好試驗，待開工後即可申報監理工程師批准使用。
2.2 安排足夠的勞動力投入施工，並還應保證突擊施工的人員抽調。
2.3 精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使工程順利進行。
2.4 做到工畢場清，減少最後的清理時間。
2.5 各類內外業資料與工程基本同步，不準弄虛作假，不準發生資料後補的現象。
2.6 合理安排機械設備和勞動力，發揮最大的施工工效。
2.7 對各種機械設備做到勤保養、勤修理，防止在使用過程中發生損壞，影響工程的順利開展。
2.8 在施工例會上，應將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監理工程師，並使之滿意。
第三節 安全管理
3.1 建立專職的安全管理體系，健全嚴格的安全管理制度
工地安全主管：
沉井隊安全員：
頂管隊安全員：
3.2 嚴格按操作規程施工，並訂立安全協議。認真執行定期和不定期檢查制度和例會制度，對不安全的苗子應及時糾正，確保安全生產。
3.3 電器設備及施工機械必須加強檢查，非專職人員不得上崗使用和管理。
3.4 工地現場實行三班制安全巡查，對各種電器設備及施工機械進行隨時檢查，保證安全。
3.5 使用符合安全規范的各類電器及施工機械，用科學的頭腦管理施工。
3.6 加強對職工的安全生產教育，使每個員自覺遵守安全制度，確保施工安全。
第四節 文明生產管理
4.1 工地文明施工管理員：
頂管隊文明施工管理員：
沉井隊文明施工管理員：
4.1 掛牌施工，接受群眾監督。
4.2 建立建全文明管理制度，並定期召開文明施工大會，對成績突出者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。
4.3 工地材料及機械應堆放整齊，既有利於施工取用，又可保證周邊環境衛生的清潔。
4.4 遵守法律，服從政府的一切法令及法規，及時與當地政府有關部門訂立治安協議，在政府部門的指導和支持下，共同搞好治安保衛工作。
第五節 施工工期
×年×月×日～×年×月×日。
㈤ 盾構接收井盾構完成後結構封板有沒有好的施工方案
發井要設始發托架及反力架，以方便盾構機始發。
至於別的，構造什麼的，都差不多，方便盾構機接收。
接收井要設接收托架
㈥ 盾構施工通常做哪些安全專項施工方案
1拆除作業前，應認真檢查腳手架構造是否符合安全技術規定，並根據檢查結果，補充完善專項施工方案中拆除順序和措施，經安全管理部門和監理工程師批准後方可實施。 2 拆除作業前，單位工程負責人應組織專項方案編制人員、安全員等，按照專項施工方案和安全技術操作規程對拆除作業人員進行書面安全技術交底，並履行簽字手續。 3 拆除作業前，應清除腳手架上的、雜物及影響拆卸作業的障礙物。 4 拆除作業時，應由專人負責統一指揮。腳手架拆除必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業。連牆件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連牆件整層或數層拆除後再拆腳手架。分段拆除高差不應大於2步，如高差大於2步，應增設連牆件加固。 5當採取分段、分立面拆除時，應制定技術方案，對不拆除的腳手架兩端必須採取可靠加固措施後方可實施拆除作業。 6拆除作業必須嚴格按照專項施工方案和安全技術操作規程進行，嚴禁違章指揮、違章作業。 中國工程監理人才網