建築模板工程施工質量控制

1. 淺論建築監理如何實現工程質量控制論文模板

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2. 混凝土冬季施工方案

要求開始養護時的混凝土溫度不低於5°C等。

為了防止遭受早期凍害，要求開始養內護時容的混凝土溫度不低於5°C。由於蓄熱法是依靠水泥水化熱和混凝土拌合物本身的熱量，在保溫的條件下達到預定的溫度，其養護溫度需提高到10°C以上。

負溫下制備混凝土時，可適當將水和砂石加熱，但水和砂石混合物的溫度應不超過40°C，否則投入水泥時易發生假凝。除加熱養護外，冬季混凝土也可摻用早強劑、防凍劑等拌制，以降低其冰點，使混凝土在負溫下硬化。在混凝土中摻用氯鹽時，其摻入量要嚴加控制。

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冬季施工的相關要求規定：

1、地基土有凍脹性時，應在未凍的地基上砌築。在施工期間和回填土前，均應防止地基遭受凍結。

2、抗震設防烈度為 9度的建築物，當燒結 普通磚、燒結多孔磚、蒸壓粉煤灰磚、燒結空心磚無法澆水濕潤時，如無特殊措施，不得砌築。

3、採用外加劑法配置的砂漿施工時，當設計無要求，且最低溫度等於或低於-15°C時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。

3. 混凝土拆模時強度要求

強度要求如下：

1、板：當跨度≤2時為 ≥50%；當跨度 >2,≤8時為≥75%；當跨度 >8為 ≥100%；

2、梁、拱、殼：當跨度≤8時為 ≥75；當跨度>8時為≥100%；

3、懸臂構件：不管跨度多大，均必須達到100%。

4、基礎、柱子、壓頂的側模板，另外還有梁、和牆的側模板，其拆除時只要強度能保證其表面、稜角不因拆模而受損壞即可拆除。但對於牆體大模板，在常溫下則要求強度達到1N/mm2時方可拆除。

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標准：

GB50107《混凝土強度檢驗評定標准》規定：立方體抗壓強度標准值系指對按標准方法製作和養護的邊長為150mm的立方體試件，在28天齡期，用標准試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值。混凝土強度代表值的確定，應符合下列規定：

1、當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均未超過中間值的15%時，取3個試件強度的算數平均值做為每組試件的強度代表值。

2、當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差高於中間值的15%時，取中間值作為該組試件的強度代表值。

3、當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件的強度不應作為評定的依據。

參考資料：

拆模強度--網路

4. 建築施工質量問題常見的都有哪些

1、模板工抄程 ：模板軸線偏位、標襲高不準、支模過程中出現凸肚、縮頸和翹曲，致砼料澆灌振搗時出現漏漿、跑模、模板拆除後出現蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設計尺寸等。
2、鋼筋工程 ：鋼筋規格，布筋間距尺寸與設計圖紙不符，牆、柱、主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不符合規范要求，骨架歪斜和基礎鋼筋倒鉤等。
3、混凝土工程 ：蜂窩麻面、露筋、孔洞、爛根、缺棱掉角、調口變形、縫隙夾渣，裂縫等。
4、砌體工程：砌體灰縫砂漿飽滿度不足，豎縫內無砂漿，相互搭接不足，出現錯縫、留槎不妥、接槎不嚴、拉結筋長度、間距、數量不夠，造成牆體開裂等。
5、防水工程：外牆滲漏、衛生間廚房滲漏、地下室外牆滲漏、地下室地面返潮、屋面滲漏

5. 如何做到新型模板腳手架的質量控制

眾所周知，無論是建材商還是建築集團施工單位，都非常關注腳手架的質量安全問題。現在腳手架事故頻繁的發生無疑是在給大家敲警鍾。腳手架質量控制為腳手架工程安全施工奠定了堅固的基礎,腳手架工程的安全是質量控制的一個延伸。所以兩者是密不可分的。那麼對於建材商們來講，腳手架質量安全控制必然成為出廠的一個重要而不可忽略的環節。
一、新型模板支撐腳手架的原材料選購
（1）在正是生產新型模板支撐腳手架前，公司專業人員要對新型模板支撐架的原材料進行驗收。確認其符合規范要求。
（2）新型模板支撐腳手架要有質量合格證和檢驗報告
（3）保證所選取的原材料材質、力學性能符合國家標准要求。有質量保證書
二、新型模板支撐腳手架的生產監管
（1）針對每個工廠的實際情況工人各種特點，在上崗前對工人進行質量安全生產教育。
（2）及時貫徹表達落實上級領導有關質量安全生產會議精神，以及各項規章制度。
（3）一旦發生有關質量問題追究事故責任人分析質量問題發生原因
（4）產品生產過程中定期不定期進行檢查
（5)質量安全檢查中對發現存在質量安全隱患的地方進行整改
（6）工人在產品生產過程中應按要求生產，如未按相關標准執行一旦發生質量問題將追究其責任
（7）對生產新型建築模板支撐架使用的工具、機械、用具進行監管
（8）對生產出的成品進行檢查，如發現不符合標準的一律返廠重產
模板腳手架的質量已成為建築安全非常重要的一個部分，因為它是建築施工的基礎，更關繫到人民生命財產安全。所以必須按照國家標准執行，確保腳手架出廠安全。

6. 跪求一篇畢業論文 模板工程專項施工方案設計 某工程為框架結構，地上5層，地下1層，建築總高度26.6m，建築

先看看能不能用。

主體工程為框架結構，主體五層，抗震等級為框架二級，七度設防，三類建築。
主體工程主要為鋼筋混凝土結構（鋼筋工程、混凝土工程、模板工程）、砌體結構。各分部結構的施工均嚴格按照國家現行的規范、規程及驗評標准為依據。
一、鋼筋工程
該工程中使用的鋼筋等級規格範圍為：Ⅰ級-HPB235鋼筋、Ⅱ級-HRB335鋼筋。
1、原材料的質量控制：
混凝土結構中所用鋼筋必須具有合格證和質量保證書，其各項參數符合規范《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）要求。進場後必須進行送檢復試，復試合格後方可使用。並復核鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小於1.25, 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標准值不大於1.3.
2、鋼筋連接
鋼筋連接方式主要包括搭接、焊接和機械連接。工程中柱、牆豎向鋼筋的規格最大為Φ25，其連接方式主要採用電渣壓力焊連接；另外可適當採用鋼筋搭接連接。
該工稱中Φ25以下鋼筋採用非機械連接，水平鋼筋為閃光對焊，豎向鋼筋為電渣壓力焊。
材料要求:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標准，應有出廠質量證明及復試報告。
作業條件:凡參加接頭施工的操作人員、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規程培訓。操作人員應經考核合格後上崗;鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲不得用氣割下料。
3、鋼筋的加工
每一施工段中，對鋼筋的下料，必須事先充分熟悉圖紙，了解圖紙的各項要求，對每部位的鋼筋認真的配筋，不得任意的加長或縮短鋼筋的長度，更不可漏配。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求採用，在市場購買不到的情況下，當需要代換時，應徵得設計單位同意，可按鋼筋的受拉承載力設計值相等的原則進行代換配製。
鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標准，對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。
鋼筋的加工，主要在鋼筋操作場上進行加工，成型後運至工地。簡易的鋼筋成型在現場進行加工，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。出據鋼筋配料單。
鋼筋下料時，應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
鋼筋的調直，主要用於φ10以下的盤圓鋼筋，採用卷揚機冷拉調直，必須根據鋼筋的調直冷拉率進行調直（Ⅰ級鋼筋不宜大於4%）控制鋼筋的拉伸長度，不得任意亂拉。
鋼筋的切斷：對較細的鋼筋，採用大剪切斷，對較粗的鋼筋採用切斷機切割。切斷時，應根據鋼號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。機械切斷時，要事先調整好機械，保持切口的平整，不得形成馬蹄形。
對較細鋼筋的加工，採用人工彎曲成型，對批量較大的鋼筋品種，應在操作台上先預配，符合要求後，做好相應的長度和角度控制記號，保證同品種鋼筋加工的准確性和規格的統一性。對形狀比較復雜的鋼筋，應在彎曲下料長度調整值在彎曲操作方向相反的一側長度內部扣除，劃上分段尺寸線，或彎曲點線，然後按規定方法進行彎曲。
對較粗鋼筋的加工採用機械加工法，即使用彎曲機。成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸必須加偏心套，以適應不同直徑鋼筋的彎曲，鋼筋的放置要平直，不得傾斜，保證成型鋼筋平面的平整，不發生翹曲等現象。
4.鋼筋的綁扎
一般分為柱子、牆體鋼筋的綁扎和梁、板、梯鋼筋綁扎。
鋼筋綁扎中鋼筋的最小錨固長度Lae和最小搭接長度Las嚴格按03G101及圖紙設計規定執行：對於Ⅰ級鋼筋，其錨固長度為30d，搭接長度為36d；對於Ⅱ級鋼筋其錨固長度為40d，搭接長度為48d，另外，當d>25時，其錨固長度要求增加5d。
鋼筋綁扎時，做到布筋均勻，位置正確。底板及牆體鋼筋必須做到點點綁扎，採用纏扣綁扎；樓層板筋的綁扎，在板四周二排做到點點綁扎，板內鋼筋採用梅花型綁扎，雙向板要求點點綁扎，並採用八字形綁扎法；梁、柱鋼筋的綁扎採用套扣綁扎。
鋼筋綁扎進度，必須與安裝配合，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事後撬拆、返工，影響質量和進度。安裝預埋施工時，應有專門接零接地設置。
鋼筋綁扎完畢後，即時墊好混凝土保護塊。鋼筋混凝土主筋保護層厚度按圖紙設計要求，並做好相應的鋼筋成品保護。
（1）柱子鋼筋的綁扎
柱子箍筋的放樣尺寸，應根據柱縱筋間距均勻及箍角均有縱筋進行放樣配筋，切忌等分箍筋再定柱縱筋間距。
柱子的箍筋應按彎鉤錯開，理好套在基礎或樓板面伸出的插筋上，再立起柱子鋼筋並與底筋立焊接好，按照縱筋上事先劃好箍子的間距線，綁紮好。
箍筋轉角與縱向鋼筋並接處應綁牢，綁扣應互相顯八字形。
柱子箍筋應設置135°的彎鉤，應用復合箍時，其拉筋應勾住封閉箍並緊靠縱筋，在樑柱節點處做封閉箍有困難時，可做開口箍，其餘部位不得採用。
（2）梁板鋼筋的綁扎
梁箍筋的製作放樣尺寸，應同柱箍筋放樣。
梁縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其排間距離，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其餘同柱。
板的鋼筋網綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成「八」字形，以免網片歪斜變形。
板、次梁與主梁交叉節點處，板的鋼筋在次樑上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板的上部負彎矩筋不得被踩下，特別是雨篷、挑檐等懸臂板的負彎矩筋應設置馬凳，要嚴格控制其位置，如有電線管道預埋，應放在混凝土層的中間。
框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意頂面主筋間的凈距離不小於30mm，以利澆築混凝土。
⑶樓梯鋼筋的綁扎，在本工程中樓梯，均為板式樓梯。
樓梯板筋的綁扎中，對板式樓梯，主要受力筋均須根據具體情況放置，主要受力鋼筋，應沿梯板底板放置，分布筋布置在受力筋的上方，主鋼筋及架立筋必須均勻放置，間距相等。
5、鐵件預埋
該工程從基礎到裝飾中，有著大量的預埋鐵件；牆柱拉接筋，圈過梁縱筋預埋；樓梯踏步預埋；設備基礎預埋、管道預埋等。
各預埋件在施工前，按樓層進行統計及繪制樓層預埋件專項圖，確保預埋件不遺留；標注預埋件的平面位置和標高，確保預埋件位置正確。
6、鋼筋工程的質量標准
鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭所用鋼板型鋼均應符合設計和有關標准要求。
鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置，均應符合施工規范規定。
鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數量不得超過綁扎數量的10％，且不得集中。
鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗辦法符合規范要求。
7、安全注意事項
鋼筋加工機械使用前應先空運轉，試車正常後方能開始使用，在停止工作時應斷開電源，開關箱且加鎖。
鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準從正在冷拉鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置後，方可開始冷拉。
使用鋼筋彎曲機，操作人應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小於400MM的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。
大鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，阻止鋼筋擺動。
焊接機械的操作場（柵）建築不得使用易燃材料，其周圍亦不得堆放易燃和易爆物品，在室內進行焊接時，要有良好的通風條件或措施。
搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不得操作和站人。
在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。
8、隱蔽驗收
凡屬隱蔽工程和隱蔽部位應及時組織有關部門進行檢查和驗收。
每個結構樓層的各部位鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規格、型號、類別、位置、根數、間距、錨固長度、搭接長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格後由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格後提交監理進行工程驗收，方可進行下道工序。
二、混凝土工程
在混凝土結構工程的施工中，應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204--92）。
1、混凝土的等級：
下樑、板柱為C30，墊層為C15，圈過梁、構造柱、攔板為C20。
鋼筋保護層，基礎梁板、臨土面為40；地框架柱為30；框架梁為25；其餘板為15；且不小於縱筋直徑
2、混凝土拌制要求
本工程採用商品混凝土，為保證混凝土工程的質量和安全，商品混凝土的製作、運輸泵送和震搗，應按規范認真做好每一個工作環節。
3、混凝土的配製
嚴格把握材料質量，水泥進場時，必須具備質保書，進場後，按標准隨機從20個水泥袋中抽取0.5kg樣品，混合均勻後送蚌埠市工程質量檢測中心進行復試，再隨機抽出20個口袋，過磅檢驗水泥總重量，再分別將每袋水泥進行過磅驗重，確保混凝土配製中的水泥用量。不同成分的水泥不得使用於同一構件中。配製混凝土所使用的砂，宜用顆粒豎實、潔凈的粗砂和中砂，碎石應質地堅硬，級配良好，不含雜質。抽樣送檢符合各項技術指標後方可使用，進行配合比配製。各種材料應分堆堆放，不得混雜。
為增加混凝土的抗滲性和抗裂性，摻加WJB混凝土復合液，增強混凝土減水性、和易性，另外外加劑還有防水劑、防凍劑等。
混凝土工程開始施工之前，應先將模板中的垃圾、木屑、泥土等雜物清理干凈。木模板提前澆水濕潤，且不留積水，提供鋼筋工程的隱蔽驗收記錄和混凝土的配合比。准備各種機械，且進行試運轉。
混凝土攪拌，採用混凝土攪拌站，各種材料重量控制在相應的誤差范圍之內。即水泥、外摻合料±2％，粗、細骨料±3％，水±2％，骨料含水率應經常測定並對用水量進行調整，保證混凝土的水灰比，每盤混凝土的攪拌時間不得小於90秒鍾，做到隨拌隨用。
4、混凝土的運輸
混凝土的運輸應保證混凝土均勻密實，不發生離析現象。
5、混凝土的澆築
柱、梁的混凝土澆築，採用插入式振搗棒振搗。使用時應垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不得超過棒長的2／3－3／4，逐點移動，順序插入。當插點呈方格形排列時，移動間距不得大於振動器作用半徑的1／2，並應避免碰撞鋼筋、模板、蕊管、吊環預埋件等，不得利用振動鋼筋來振搗混凝土。振動棒應快插慢拔，每次振動時，需將振動棒上下抽動，以保證振搗均勻。當混凝土表面平坦呈現浮漿，不再下沉時應將振動棒慢慢拔出。拔出時，應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下孔隙。分層澆築時，振動器應插入下一層混凝土50mm，保證上、下層混凝土結合成整體，但上一層必須在下一層混凝土初凝之前澆搗完畢。樑柱節點部位鋼筋過密或帶點鋼筋過密時，可採用同強度等級的細石混凝土。
樓（屋）面混凝土結構，採用平板振動器進行振搗。振搗時絕大部分樓面混凝土厚度能夠滿足厚度要求，有些較厚的混凝土層面必須分層澆築，每層混凝土厚度不宜超過200mm，在分段振搗時，相鄰兩段之間應搭接50mm左右，以使混凝土交接處密實。當混凝土停止下沉並往上泛漿，或表面平整且均勻出漿時，即可轉移振搗位置，邊振搗邊移動時，振動器的一端應搭蓋已搗固好的混凝土邊沿移動，移動速度不得過快，一般不宜超過1m／分鍾。
振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。
6、混凝土表面處理
為了減少混凝土表面水泥漿較多及混凝土的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在混凝土接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用「木蟹」打拍密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹打碾除掉浮漿。最後表面壓實抹光進入養護階段。
7、施工縫的處理
施工縫的留置原則，應根據相應規范執行。對於每分部的混凝土，要求每分部一次性澆築完畢，盡量不留施工縫。如在確實必要的部位，柱的施工縫應水平設置，設置在基礎的頂面及梁和梁牛腿的下面。梁板同時施工時，施工縫應垂直設置，混凝土施工方向應順著次梁方向澆築，施工縫設置在次梁凈跨中間接1／3范圍內，設置時，在板上按板厚放一木條，樑上閘以木板，並在中間留切口以通過鋼筋。
施工縫的處理方法：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈後，清掃明水，應清除已硬化的混凝土表面的水泥漿，薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，並加以充分濕潤，但不得積水。澆築前，施工縫處應先鋪設與混凝土成分相同的水泥砂漿層，並注意細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。懸挑構件嚴禁留設施工縫。
8、水平標高的控制
混凝土澆築水平標高的控制。預先在所要澆築的水平標高上方 500mm高處的柱立鋼筋或預插鋼筋上測設標高，作好標記。在澆灌時並注意保持該處標高記號的鋼筋不偏位、不傾斜、不移動。柱子、牆混凝土的標高控制，直接測設於牆、柱立向鋼筋上。梁板標高的控制，在澆築時，將兩根有標高記號的立筋用塑料線拉通，以水平的塑料線為依據，向下倒測尺寸，保證梁板混凝土的標高控制。
9、混凝土平整度的控制
混凝土澆築平整度的控制。在下料時，注意鋪設平整，澆築時使用2.5-3.0m長的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，約20分鍾後，再用木卡普遍拉毛，便於以後樓（屋）面工程與現澆板層的粘結。
10、混凝土試塊留制
為保證混凝土工程的質量，測定混凝土各齡期的強度等級。按照混凝土試塊的製作與養護標准，每一現澆部件必須至少留制兩組標准試塊，一組作為現澆混凝土同條件下自然養護用於模板拆除時混凝土強度控制，一組送專門委託的試驗室標准養護28d測試其強度值，檢驗其強度。混凝土中除加防水劑或減水劑外不得摻用其它化學附加劑。
11、混凝土養護
混凝土養護應區分對待，以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式。柱、梁因水化熱較大，除澆水養護外，還應覆蓋濕潤草袋。夏季施工柱、牆、梁、板採用澆水濕潤養護；冬季施工採用緩拆模板及表面覆蓋草袋，禁止澆水濕養護。養護時間：一般構件全濕養護不少於7天，特殊結構全濕養護不少於14天。對已澆築完畢的混凝土，在完成後12h之內對混凝土加以澆水養護。普通硅酸鹽混凝土，養護時間不得不少於7天，澆水次數以始終保持混凝土處於濕潤狀態為度。必要時要求用濕潤的草袋加以遮蓋，養護期間，混凝土不得受沖擊振動。只有在混凝土強度達到1.2Mpa以後，才准在其表面上繼續施工。養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現細小干縮裂縫時，要立即加以遮蓋，加強澆水養護，並延長澆水時間，加以補救。
三、 柱子工程
框架結構柱，均為矩形，抗震等級為三級，嚴格按照03G101中相應抗震等級要求進行施工。
（一）柱子鋼筋的綁扎
1、柱子縱筋，鋼筋連接採用電渣壓力焊。柱子縱向主筋的焊接位置一般分為兩截面，柱子縱向立筋的焊接位置，截面之間的距離為35d且不小於500mm，截面與樓層面之間的距離為柱子截面，且不小於1/6樓層凈高及500mm。並均要求滿足鋼筋接頭數在同一截面內不超過50％。柱每側同一截面接頭數量不多於4根，多於4根接頭，分兩個截面設置，多於8根，分三個截面設置。
2、柱子斷面變化時，柱子縱筋數量變化時，可重新調整插筋，也可按規范進行1/6折彎；柱子縱筋直徑由大變小時，直接採用不同規格電渣壓力焊，柱子縱筋直徑由小變大時，必須將底層鋼筋封閉，上部樓層重新插筋。柱子縱筋在頂層封閉時，位於中跨柱，縱筋達到錨固長度Lae，且設直鉤12d，位於端部柱，外側縱筋伸出柱內側20d，內側縱筋達到錨固長度Lae，且設直鉤12d。
3、柱子箍筋的放樣尺寸，根據柱縱筋間距均勻及箍角均有縱筋進行放樣配筋，切忌等分箍再定柱縱筋間距。柱子的箍筋應按彎鉤錯開，套在基礎或樓板面伸出的插筋上，再立焊柱子縱向鋼筋，按照縱筋上事先劃好箍筋的間距線，綁紮好。柱箍筋彎鉤製作時，要彎曲135°且平直鉤部分的長度為10d且≥100mm，採用復合箍時，其拉筋應鉤住封閉箍並緊靠縱筋。在樑柱節點處做封閉箍有困難時，可做開口箍。
（二）柱模板
柱模採用15厘板，50×100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，在整個過程中，抱箍的間距，底部距樓（地）地150向上以350－400逐漸向上設置。
施工程序及要點：
按標高及所彈柱位置線用1：2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm）寬。結構樓平面上100mm左右柱主筋上焊「井字「型Ф25定位鋼筋。分片安裝柱模、Ф48鋼管抱箍，並校核模板位置及垂直度。大尺寸柱，設Ф12對拉螺栓拉結鋼筋，間距位置，以增強柱模的剛度和整體性。為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20mm的高度，另做柱頭模。柱模每邊設2根拉桿，固定於事先預埋在樓板內的鋼筋環上，吊垂線控制垂直度，利用花籃調節校正。拉桿與地面夾角45°，預埋的鋼筋環與柱距離為3／4柱高。柱模立制好後，在柱模跟部使用1：2水泥砂漿封底，以防柱根跑漿，出現爛根現象。柱子模板的拆除，按照支模的相反順序進行，先拆掉柱斜柱撐，卸掉柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然後用撬棍輕撬模板，使之與混凝土脫離。
（三）柱混凝土澆築
柱澆築前底部應先填以5—10MM厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留置施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
四、 梁板工程
各樓層梁板工程施工順序為：梁板支撐→梁底模→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→梁側模→板模→板筋綁扎→電氣預埋→負彎矩綁扎→構造柱插筋→預埋鐵件。
樓層施工時，必須結合各相應樓層部位的活荷載要求，保證使用荷載及施工不超過其樓層荷載限制要求。較重的設備安裝及維修時，應採用加墊木等有效措施，將集中荷載分散均布到樑上。
（一）樓層鋼筋的綁扎
樓層鋼筋綁扎時，應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工：主梁鋼筋在次梁鋼筋下；板受力鋼筋布置於短跨方向且在長跨鋼筋位置下；懸挑構件的邊梁鋼筋布置在懸挑梁鋼筋上。
1、梁體鋼筋
1）梁體在平面和垂直位置交錯時，縱向鋼筋的設置原則是能貫通的就貫通，不能貫通的即要求達到錨固構造和長度Lae；雙主梁於柱子節點處，有集中荷載作用梁的主筋位於下排。次梁支於主梁及剪力牆（暗梁）處，上層筋錨固長度≥Lae（主梁）和Lae（牆）下層筋錨固15d（Ⅰ級鋼）和12d（Ⅱ級鋼）。
2）次梁擱置的主梁部位，設置吊筋，且連梁在節點兩個各加密3根箍筋，吊筋直端長度達10d（受壓區）和20d（受拉區）；有次梁擱置的懸臂梁端，在節點處設二道加密箍筋。
3）各樓層根據建築要求，認真插置構造柱鋼筋和牆體拉結筋。特別是構造柱要求各樓層上下均有預留。
2．板體鋼筋
1）板筋在陰角處，加設雙向負筋，加密長度為板跨1/3短邊長，布筋間距同原板內配筋，間距（即插入一檔）；在陽角處，加設放射狀陽角筋，在板跨1/3短邊長范圍內加設筋的長度為1/6板跨長。
2）板上有牆體時，該板部位600寬范圍內加設4Φ12，且在布筋范圍內支座筋為原板內支座筋。
3）板體鋼筋搭接，一般在受壓區搭接，搭接長度為36d，板底筋伸入端部超過梁中且不少於5d，負彎矩筋在支座處的錨固，必須伸至梁的側面，且保證彎鉤長度為15d。
4）樓層板筋的布設，雙向板的底筋，短向筋放在底排，長向筋放在短向筋的上面，雙向板的頂層筋，短向筋放在長向鋼筋的上面。
5）當板面高差≤30mm時，板內的支座負筋可在梁體部位彎折，不必另外切斷成分離式負筋。
6）板的鋼筋網綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向板主筋，則須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的扎絲扣要成「八」字形，以免網片歪斜變形。
7）樓板上予留孔洞時，當洞口邊長（或直徑）不大於300MM時，可將受力鋼筋繞過洞邊，鋼筋不得切斷，當d＞300MM時，根據圖紙設計，對應洞口類型，進行洞口加筋處理。
8）管道井處樓板，待管道安裝完畢，再澆築砼，事先需予插板體鋼筋。
（二）樓層模板製作
支撐系統採用高效快裝快拆體系，先拆除梁體側模，加快模板的周轉使用。主要採用小頭直徑大於Φ8杉原木支撐和多合板模板。
1、梁體模板
梁模板的立制在柱頭模板支護之後進行，先根據設計標高搭設腳手架。在搭設腳手架的時候，就必須考慮到大梁的中部起拱支模要求，按照圖紙各規范要求規定。懸臂梁長L≥200時，起拱1/150，當梁板跨4<L<8m時，起拱1/500。
立梁底模時，就須按照梁的軸線位置調整正確，在確保梁底模的水平及平面方向上都准確無誤的情況下，在梁底模兩邊用鋼管支撐扣件扣緊定位。
梁體模板的支撐，採用小頭直徑大於Φ8杉原木支撐，支柱在高度方向應設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿一般離地面200mm處一道，以上每1500mm一道，立桿底部應鋪設50mm厚墊板，墊板下面如果為土地面，應夯實拍平，在邊柱支撐時可增用斜桿支撐。
梁底模使用木模，厚50mm，側模使用復合木模板等大模板。梁底支撐部位，豎龍骨間距為750mm。
2、樓（屋）面模板
樓（屋）面的平面面積較大，平整度要求較高，故採用大片的復合木模板，並採用模板早拆體系，為增加復合木模板的使用周轉次數，達到降低材料損耗的目的，樓（屋）面模板支撐，採用滿堂支撐，每根支撐立桿的間距為@1000，在滿堂支撐的橫桿上鋪設60×90的木楞，間距為@500，並保證模板拼接邊位於木楞上，增加大復合木模板的整體剛度，然後在木楞上鋪設復合木模板，這樣在整個平面上的模板能達到較大程度的平整，然再通過水準儀測量驗模，調節模板下部支撐高度，調整復合木模板樓（屋）面模板的水平。
樓板與牆相交處使用定型加工的陰角模，不規則處底模用木膠合板加木方加工成異形模。衛生間板面結構標高與樓層結構標高30mm。
（三）樓層梁板砼澆築
1、澆築板的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆搗方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝土。
2、混凝土澆築平整度的控制。在下料時，注意鋪設平整，澆築時使用2.5-3.0m長的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，約20分鍾後，再用木卡普遍拉毛，便於以後樓（屋）面工程與現澆板層的粘結。
3、各樓層管道井部位預置鋼筋，等管道安裝完畢後，再澆築混凝土板加以封閉。
4、節點混凝土澆築：某些梁、柱、梁、梁和梁、牆交節點鋼筋布置太密，為防止混凝土澆築時，不易振搗，造成結構質量問題，該部位混凝土澆築時可配置相同標號的細石混凝土，採用插片式振搗器進行振搗，以充分保證混凝土的質量。
5、混凝土具體澆築方法，詳見「混凝土工程」。
五、 樓梯工程
該工程中樓梯均為板式樓梯。
（一）樓梯鋼筋
樓梯板筋的綁扎中，對板式樓梯，主要受力筋均沿樓梯底板縱向設置，橫向分布筋置於其上，縱向受力筋及分布筋必須均勻設置，間距相等。
樓梯與剪力牆相鄰時，在非受力樓梯板與牆體間加設ф8拉結鋼筋，每個踏步設置一根，入牆250mm，入板250mm。
（二）樓梯模板
樓梯主要採用小頭直徑大於Φ8杉原木支撐，木板材和多合板配合使用。樓梯模板，先根據大樣圖控制好平台標高，再安裝樓梯底板模板，支撐底板的擱柵間距為@500mm左右。鋼筋綁紮好後，在幫板上釘好踏步側板。樓步高度及寬度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固。
為減少模板的材料損耗，充分利用定型模板。所拆除的樓梯模板要清理干凈，專門堆放，以便向上樓梯模板的支設。
（三）樓梯混凝土澆築
1、樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。
2、施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，一般在樓層向上的3－4個踏步位置。施工縫面應垂直於樓梯底板面。