1. 钢筋技术交底
交底内容
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2、作业条件：
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
二、操作工艺
1、构造柱钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋
安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋
（2）预制构造柱钢筋骨架：
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°
4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2. 钢筋工技术交底
1．施工准备：（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（2）钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（3）焊工应经培训考核，持证上岗。（4）电焊机等机具设备完好，焊机在按规定正确接通电源，要求电源符合施工焊要求。 2．施工工艺：（1）钢筋制作： ①、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表。②、钢筋调直，可用人工或机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。③、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。④、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。⑤、钢筋制作应严格按照钢筋抽料表，并按各种规格、型号堆放并做好使用部分标志。（2）钢筋安装：①、梁钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎。②、在垫层上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量。③、钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：A、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，直径大于25mm，用相应直径钢筋。B、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，并做成1350，箍筋的接头应交错设置。C、次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。D、钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。E、钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。④、梁钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。⑤、梁钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。
3. 想要个钢筋技术交底
1、 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常哪个等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验报告。
3、 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4、 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符号设计要求。
5、 钢筋的接头宜设计在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
6、 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；无设计要求时，应符合下列规定；
1） 在受拉区不宜大于50%；
2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法比开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
3） 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
7、 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
2） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于100mm；
3） 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm；
4） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
4. 钢筋绑扎技术交底
现浇框架结构钢筋绑扎技术交底
施工单位 工程名称 项目名称 现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容共6页承接单位或班组承接人： 年 月 日 交底单位或部门交底人： 年 月 日交底内容：一、 工程概况本工程为四层工业建筑，强夯地基独立柱砼基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，按七度抗震设防，框架抗震等级为三级。本工程施工图按照标准图集96G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》设计制作，现场施工时应配合使用。二、 施工准备材料及主要机具：1．钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2．成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3．铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4．垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5．主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子女、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：1．钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2．钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4．做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、填外皮尺寸线。5．根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6．根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7．模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8．按要求搭好脚手架。9．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。三、 操作工艺绑柱子钢筋：1．工艺流程：套柱箍筋à搭接绑扎竖向受力筋à画箍筋间距线à绑箍筋2．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3．搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次 钢 筋 类 型 混凝土强度等级C20 C25 C301 I级钢筋 35d 30d 25d2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d注：1.当I、II级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 2.当螺纹钢筋直径[25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。 3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。4．画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5．柱箍筋绑扎：a．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c．箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e．柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f．柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。绑剪力墙钢筋： 1．工艺流程：立2~4根竖筋à画水平筋间距à绑定位横筋à绑其余横竖筋 2．立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3．竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按下表施工。项次 钢 筋 类 型 混凝土强度等级C20 C25 C301 I级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 4．剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5．剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6．剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7．合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎：1．工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍间距à放主梁次梁箍筋à穿主梁底层纵筋及弯起筋à穿次梁底层纵筋并与箍筋固定à穿主梁上层纵向架立筋à按箍筋间距绑扎à穿次梁上层纵向钢筋à按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距à在主次梁模板上口铺横杆数根à在横杆上面放箍筋à穿次梁下层纵筋à穿主梁下层钢筋à穿主梁上层钢筋à按箍筋间距绑扎à抽出横杆落骨架于模板内2．在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在闻风而动节点内的锚固长度也要符合设计要求。5．绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6．箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7．梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8．在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9．梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：1．工艺流程：清理模板à模板上画线à绑板下受力筋à绑负弯矩钢筋2．清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3．按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5．绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应人武部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6．在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：1．工艺流程：2．在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3．根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4．底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、 质量标准保证项目：1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2．钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3．钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4．钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：1．缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2．弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3．箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为
10d。4．钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 网的长度、宽度 610 尺量检查2 网眼尺寸 620 尺量连续三档，取其最大值3 骨架的宽度、高度 65 尺量检查4 骨架的长度 610 5 受力钢筋 间距 610 尺量两端、中间各一点，取其最大值6 排距 65 7 绑扎箍筋、构造筋间距 620 尺量连续三档，取其最大值8 钢筋弯起点位移 20 尺量检查9 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3-0 10 受力钢筋保护层 梁、柱 65 墙板 63 五、 成品保护1．柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2．楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4．钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5．安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、 应注意的质量问题1．浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2．梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3．梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4．箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d。5．梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6．板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7．绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8．绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9．在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。七、 安全措施 1．进入现场必须遵守安全生产十大纪律。 2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4．绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。5．起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6．机械使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8．高空作业时，不得将钢筋集中在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋作人。 10．机械切断钢筋，一次切断根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋，不要在活动刀片已开始向前推进时刀口送料，以免发生机械或人身安全事故。 11．在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具钢筋下滑伤人。 12．绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外架和安全网，绑扎时挂好安全带。 13．夜间施工灯火要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其它金属构件上，导线应架空。
5. 钢筋加工技术交底
交待清楚钢筋的规格、型号 、直径、根数、 间距、 箍筋的尺寸 加密区以及非加密区的 箍筋间距 保护层的厚度 受力钢筋的锚固长度 连接区段 搭接长度 钢筋接头连接方式等等··
6. 钢筋工技术交底怎么写
考钢筋工？
技术交底是工长写的啊，如果你要的话，我帮你找找！
7. 钢筋工施工的技术交底及表格...
技术交底记录鲁JJ一005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制 砖混结构钢筋绑扎技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -20021、范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。2.1.2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。2.1.3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。2.2材质要求2.2.1、钢筋：应有出厂材质证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污。2.2.2、绑丝：可采用20-22号铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。2.2.3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。2.3主要工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。3、操作工艺3.1工艺流程3.1.1、构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架——施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋——安装构造——柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋3.1.2、圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线——放箍筋——穿圈梁受力筋——绑扎箍筋3.1.3、板缝钢筋绑扎支板缝模板——预制板端头预应力锚固筋弯成45°——放通长水平构造筋——与板端锚固筋绑扎3.2操作工艺3.2.1构造柱钢筋绑扎3.2.1.1、预制构造柱钢筋骨架3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。3.2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。3.2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。3.2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。3.2.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，3.2.2.1无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图1所示；3.2.2.2当墙体附有管沟时，构造柱埋没深度应大于沟深。(图2)3.2.3、安装构造柱钢筋骨架先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。3.2.4、绑扎搭接部位钢筋3.2.4.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。3.2.4.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。3.2.4.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。3.2.2圈梁钢筋的绑扎3.2.2.1、一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3.2.2.2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。3.2.2.3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对钢筋搭接的有关要求。如下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dII级钢筋(月牙纹)45d40d25d注：①当I、II继钢筋直径大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值增加5d；②当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值减少5d；③当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d。3.2.2.4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。3.2.2.5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈粱钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。3.2.2.5.1圈梁钢筋绑完后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。3.2.2.5.2钢筋下料应严格按照(建筑物抗震构造详图)(砖墙楼房)图集要求设置；3.2.3、板缝钢筋绑扎3.3.2 支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图3.3.2。3.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造见图3.3.3。3.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造见图3.3.4。3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图3.3.5。3.3.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。图3.3.2图3.3.3图3.3.44、质量标准4.1一般规定4.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：4.1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；4.1.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；4.1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4.1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。4.2原材料主控项目4.2.1钢筋进场时.应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：4.2.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；4.2.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。4.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。一般项目4.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4.3钢筋加工主控项目4.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：4.3.1.1HPB235级钢筋末端应作180ｏ弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；4.3.1.2当设计要求钢筋末端需作135ｏ弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；4.3.1.3钢筋作不大于90ｏ的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.3.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；4.3.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于９0式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.3.2.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；4.3.2.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90ｏ；对有抗震等要求的结构，应为135ｏ；4.3.2.2.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目
4.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。4.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表4.3.4钢筋加工的允许偏差图3.3.5项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±54.4钢筋连接主控项目4.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量；按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目4.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量。全数检查。检验方法：观察。4.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.4.5.1在受拉区不宜大于50%；4.4.5.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；4.4.5.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。4.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图4.4.6）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.4.6.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；4.4.6.2对柱类构件，不宜大于50%；4.4.6.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录Ｂ的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。
图4.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。4.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.4.7.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；4.4.7.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；4.4.7.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4.4.7.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4.5钢筋安装主控项目4.5.1钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目4.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表4.5.2的规定。检查数量:在统一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法帮扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值帮扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查帮扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5、成品保护5.1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。5.2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。5.3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6、应注意的质量问题6.1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。6.2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。6.3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。6.4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“1”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新就位阳台。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。8、安全环保措施8.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。8.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8.4人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋。应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。8.5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。8.6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。8.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8.8绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。8.9起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地l米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
8. 建筑钢筋工程技术交底有那些施工现场钢筋应注意那些问题
1进场验收
2钢筋加工
3钢筋焊接
4绑扎
9. 钢筋绑扎技术交底是什么
钢筋绑扎技术交底解释如下：
一、工程概况
本工程钢筋用量大，钢筋规格比较多。为了便于施工，所有钢筋全部在施工现场加工制作，确保钢筋及时供应，保证工程顺利进行。
二、材料准备
1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。
2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。
3、绑扎丝：选用20～22号镀锌铁丝。
三、钢筋成型过程
钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。
四、钢筋加工
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。
b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。