建筑管道施工程序

⑴ 给排水工程施工顺序是什么样的

排水工程施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。

⑵ 建筑施工管理流程是什么

建筑施工程序是指从接受施工任务直到交工验收所包括的主要阶段的先后次序。是工程项目在整个施工阶段必须遵循的顺序，它是经过多年的施工实践而发展的客观规律。

施工程序包括以下步骤：

1、地基与基础。开挖基坑（基槽）→做基础→回填。

2、主体结构。要看是什么结构形式，砖混、钢筋混凝土、钢结构等，砖混结构：砌砖→浇筑构造柱、圈梁→现浇（预制）顶板；钢筋混凝土简单：绑扎钢筋（柱、梁板）→支模板（柱、梁板）→浇筑混凝土→填充墙；钢结构：加工、安装钢柱→加工、安装钢梁、钢架→屋面板。简单来说就是这样。

3、屋面。分刚性、柔性屋面，水泥砂浆、混凝土属于刚性屋面；卷材、防水涂料等属于柔性屋面。

4、装饰与装修。分几部分：地面、墙面、门窗安咐模则装等。

5、设备管道包括：电缆电线、灯具安装；给排水管道器具；通风空调设备与管道安装；暖气；消防等。

⑶ 室外雨水排水管道施工工艺的流程

1 范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2 主要机具：
2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3 作业条件：
2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.1.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
4.2.1.1 排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。
5 成品保护
5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
5.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
6 应注意的质量问题
6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
6.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
6.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
7 应具备的质量记录
7 应有管材和管件的产品合格证。
7.2 粘结剂合格证及使用期限。
7.3 排水横干管预检记录。
7.4 排水立管预检记录。
7.5 排水支管预检记录。
7.6 排水管道隐蔽检查记录。
7.7 排水管道灌水记录。
7.8 排水系统通水记录。
7.9 排水立管、横干管通球记录。
7.10 卫生器具通水记录。
7.11 雨水管道预检记录。
7.12 预埋雨水管道试压记录。
7.13 雨水管道隐蔽检查记录。
7.14 雨水系统灌水记录。

⑷ 土建工程施工步骤

1 、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑；
2、承台基础梁砖胎膜砌筑；
3、承台、底板垫层砼浇捣后；
4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工；
5、钢筋捆绑中；
6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中；
7、外墙施工缝处模板挂模；
8、外墙模板挂模。注意要用止水螺杆
9、管道预埋；

10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架，地下室高低跨处模板挂模；
11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开；
12、地下室底板砼浇捣后
13、地下室放线，柱头砼凿毛
14、模板钢管架搭设
15、外墙施工缝处凿毛
16、柱脚焊的定位钢筋

17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。
18、柱的垂直度检查
19、地下室柱的砼浇捣完毕
20、人防门预埋安装中
21、地下室顶板砼浇捣中
22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理

23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块
24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补
25、外墙防水卷材施工中

26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。还有个别木方挑头太长了
27、圆柱模板安装施工中
28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆
29、地下室
30、地下室砖墙砌筑
31、椭圆型车道施工中
32、梁模板加固不合格
33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模
34、消防喷淋管施工中
35、楼面模板施工完毕。
36、楼板钢筋施工中
37、地下室风管安装中
38、消防喷淋管过人防墙
39、空调的冷冻水管施工中
40、楼梯踏步施工中
41、空调冷冻水管施工安装中
42、砖墙与砼交界处钉铁丝网
43、地面贴砖前做地面找平层，内布钢筋网片，两边做灰饼
44、冰水管焊接处防锈处理，外面是保温层
45、地面贴砖

46、砖缝用专门的填缝剂进行填缝
47、自动扶梯（人行道）吊装安装中
48、地下室的人防门。

⑸ 管道施工中顶管施工方法的施工程序分别是哪些

一般先做项目方案，可行性，经济方面的测算。

施工的顺序是地质勘探---修筑顶管井接受井，放入顶管机--开始顶管-接收顶管-回收机器-试压-通水。

⑹ 管道安装具体报建手续或者程序

《建筑业企业资质管理规定》
第十四条首次申请或者增项申请建筑业企业资质专，应当提交以下材料：属
（一）建筑业企业资质申请表及相应的电子文档；
（二）企业法人营业执照副本；
（三）企业章程；
（四）企业负责人和技术、财务负责人的身份证明、职称证书、任职文件及相关资质标准要求提供的材料；
（五）建筑业企业资质申请表中所列注册执业人员的身份证明、注册执业证书；
（六）建筑业企业资质标准要求的非注册的专业技术人员的职称证书、身份证明及养老保险凭证；
（七）部分资质标准要求企业必须具备的特殊专业技术人员的职称证书、身份证明及养老保险凭证；
（八）建筑业企业资质标准要求的企业设备、厂房的相应证明；
（九）建筑业企业安全生产条件有关材料；
（十）资质标准要求的其他有关材料。

⑺ 污水管道施工流程

1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。

4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

(7)建筑管道施工程序扩展阅读

污水支管的平面布置取决于地形及街区建筑特征，并应便于用户接管排水。常见的三种形式：

（1）低边式：当街区面积不大，街区污水管网可采用集中出水方式时，街道支管敷设在服务街区较低侧面的街道下称为低边式布置。

（2）周边式：当街区面积较大且地势平坦时，宜在街区四周的街道敷设污水支管，建筑物的污水排出管可与街道支管连接称为周边式布置。

（3）穿坊式：街区已按规划确定，街区内污水管网按各建筑的需要设计，组成一个系统，再穿过其他街区并与所穿街区的污水管网相连称为穿坊式布置。

⑻ 管道铺设施工的最佳方案c++程序代码

（1）放样
施工放样：根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作（主要测定管道中线）是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。
（2）沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度超过3米时应采用列板支护。基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆土，距槽项边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。
开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
（3）基础垫层：垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主，设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设。砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层质量。
（4）UPVC管施工
UPVC管管径较小（分225、300两种规格），质量较轻考虑采用人工下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。
安装进行时，将管道承口、插口用清水刷干净，且胶圈上不得粘有砂、泥等杂物。人工调整上下左右间隙，均匀缓慢地将1节管子的插口顶入另一节管子的承口，听到碰撞的声音后，表示已经到位，同时施工员用经纬仪和水准仪控制管子的轴线和高程，依次进行下一节管道的安置。
（5）HDPE管施工
HDPE管施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工，同时为更好的控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现场技术负责人应辅助旁站施工，施工员随时检测管道标高及检查管道是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。质量员对进场的管道进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范要求。安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监督，必须防止安全事故的发生。技术负责人主要对安装好的管道进行质量检验，尽可能防止出现不合格或漏水返工现象的发生。项目经理对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、检测。
热收缩套接口连接法
a、把两根管子放平并在一条直线上,清除管子表面的杂物及水份。
b、将PE密封带放在管子接头处粘合起来，然后将热收缩带叠加缠起。
c、用钢夹拼接固定热收缩带然后用燃气或汽油灯从中心部份上下均匀加热，再左右向外进行加热。使热收缩带完全收缩坚固在管子上，施工完毕。
（6）护管
本工程UPVC管和HDPE管均采用砂护管。砂进行护管回填时应从管道两侧同时回填，不得在管道单侧进行倾倒。以免造成管道位移。管道护管回填高度、宽度尺寸应符合图纸要求。
（7）检查井
a、基坑开挖：检查井基坑开挖前应熟读图纸，对基坑的标高做到心中有数，避免挖掘机操作人员盲目的开挖以至于造成超挖。同时施工人员对基坑的尺寸应进行检查，做到与设计的图纸相一致。对于较深的基坑应做好相应的措施。
b、垫层施工：底板施工前应保证基坑底部无积水，若有积水存在应派水泵操作人员对其基底部的水抽干。抽干后用砂石料回填并压实。本工程垫层采用200厚块石垫层，块石垫层施工应控制好块石的大小及质量，块石的直径不得过大（且不得超过16cm），禁止使用其他石头或一些建筑垃圾代替。施工时应控制垫层厚度尺寸，铺设完毕的垫层要用打夯机压实。块石垫层施工完毕后进行100厚C10素混凝土垫层的施工，在此工序环节中主要控制混凝土的级配质量，其次在施工时应保证素混凝土用平板振动机振捣扎实。
c、底板、盖板浇筑：本工程检查井底板、盖板采用C30混凝土。在本施工环节中特别应注意钢筋的质量，因本施工环节钢筋用的较少，钢筋质量问题容易忽视，因此在钢筋的选用时禁止采用废旧钢筋。虽钢筋用的不多也应从质量可靠的商家处订购。混凝土施工应严格按级配单进行配料施工。同时应做好试块的取样、养护工作。
d、砌筑井室、井筒
砌筑检查井之前，黄砂过筛，砖块清理，并在砌筑前几小时用水充分湿润，以利于粘结。
砖砌筑必须错缝，且灰缝不大于1cm,小于0.8cm，保证座浆要饱满（砌筑时应注意设计图纸中管道的位置布置），井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强砌体的牢固，砌体如当天不能砌筑完成，第二天砌筑前必须在已经砌好的砌体上洒水，以利粘结（落底检查井方形井室砌筑好过后，再盖上事先预制好的盖板，然后砌筑井筒）。最后进行井座、井盖的安装（在安装井座、井盖之前，对检查井砌体部分标高进行复核，并确认其是否符合设计标高，如还未到设计标高，应继续砌筑，直到砌体砌筑高度加井座、井盖与路面平）。钢筋混凝土顶板及井座应在施工前半个月预制好，预制的构件应保证其质量合格，不得使用达不到设计强度要求的预制构件。污水管（给水管）的排气阀井、排泥阀井和污水管的阀门井施工方法大致同检查井施工方法，在施工时应注意控制注意的是井的直径大小、垫层类型及标高。各类阀门的安装工艺及方法参照现行标准图籍、设计规范要求进行施工
（8）雨水口：雨水口垫层铺设10cm厚碎石垫层，铺设前基底应保证无积水，（有积水时，应设置一处排水坑，半儿导流）再进行井底板浇筑，底板采用C15混凝土，待底板达到一定强度后，进行砌体施工，施工前保证砖块充分湿润，施工时应注意砌体砂浆的饱满，并按图纸管道位置安管，砌体一侧应注意，留高侧石安砌高度，以免砌好后再拆除，影响工程进度，最后安装篦子、篦座，同样在安装前应注意对砌体标高的控制。
（9）闭水试验：为确保管道施工安装质量，管道在回土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。
a 、管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。
b、注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水，使水位下降稳定。
c、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。
（10）沟槽回填
1、回填注意事项
a、回填必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础也应达到一定的强度。
b、回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位。
c、回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20厘米。
2、回填碾压
回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。
管顶50厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实度要求。
3、回填土质量标准
a、在管顶以上500毫米以内，不得回填大于100毫米的石块，砖块等杂物。
b、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
c、回填密实度达到《给水排水管道工程施工及验收规范》中的有关规定。

⑼ 建筑施工管理流程是什么

工程从进场到竣工 资料报验的一般程序

1、施工组织设计（方案）报审­

2、图纸会审记录­

3、技术（安全）交底­

4、开工报告­

5、管理人员名单­

6、各类材料报验­

7、设计变更­

8、现场签证­

9、隐蔽报验­

10、检验批报验­

11、分项工程报验­

12、分部工程报验­

13、单位工程报验­

14、竣工报告­

其中6-8穿插在整个工程的施工过程中­

资料整理及上报顺序：­

(一）进场伊始­

工程技术文件报审表 表附施工组织设计­

分包单位资质报审表 表附 企业资质­

项目管理人员名单 附资格证书复印件­

与甲方办理进场手续、签定安全协议­

内部资料­

整理施工队伍人员名单­

附身份证复印件及特殊工种上岗证复印件­

对施工队进行现场及书面的安全、技术交底并存档.­

技术资料­

将经设计签认的图纸存档作为施工的依据。­

（随时存档图纸的变化)­

工程合同及施工队的合同招投标文态闭件中标通知书。­

按需要与施工队签定协议作为对合同的补充并存档­

要求甲方提供书面的控制线交底、和安装的技术交底并存档.­

(二）材料进场­

工程物资进场报验表­

附材料构配件进场检验记录、产品合格证、检测报告等­

内部资料­

材料进场的票据、进场时间、数量、经手人记录存档­

材料的产品合格证、检测报告等及时的追索并要求证明文件的有效（如出具的时间、拆闭链时效、有否单位盖章）­

工程安装报验­

工程样板报验­

如有要求可自制表格 署明位置、报验内旅孙容、时间等­

分项/分部工程施工报验表­

按要求附隐蔽工程检查记录、检验批质量验收记录表等­

交接检查记录­

与上下道工序相关单位进行试验、检测­

三性检测、拉拔试验、探伤、胶的相容性试验等。按要求选做、由甲方选型、抽样。­

内部资料­

施工进度计划­

材料进场计划­

人员调配计划­

机具进场计划­

试验检测计划­

资料报验计划­

施工日志­

(四）工程经济、技术文件­

工程洽商变更、收发文记录、报价单、认价单存档­

图纸及图纸变更存档­

(五）施工日志­

包含天气变化、施工内容进度、安全管理内容、重要事件的发生记录。­

(六）工程竣工­

竣工资料整理 暂不细述­

工程决算单与施工队的决算单­

工程移交­

工程总结­