㈠ 土建基础工程施工工序
1、施工准备：
（1）技术准备：熟悉被补充开挖基础的施工图及施工技术手册，了解对基础坑洞的要求及基坑尺寸。
（2）组织准备：如需爆破开挖的还应配置有爆破操作证的炮工。机械打孔或需抽水开挖的还应有机械操作技工。每基杆塔的开挖应有专人负责，根据工程量的大小和作业面的民技工人数。
（3）材料工器具准备：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具。
2、基础开挖（W点）：
杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准，拉线坑的坑深，以拉线坑中心的地面标高为基准。基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩，特别是中心桩，辅助中心桩。如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰，则应移至不受干扰位置，即增定辅助桩，用以找出中心桩。施工时应严格按要求的位置与深度开挖，特别是深度不应超挖。深度允许误差为+100毫米、-50毫米，坑底应平整，如一基是两个或四个坑，应按在允许误差标准以内最深一坑操平。
（1） 一般土坑的开挖：
开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基南及基面附近的浮石等杂物清理干净，挖掘应自上而下进行，不得采用掏洞法挖坑，如坑底面积超过2平方米时，可由2人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。向外抛土时应防止坑边石块回落伤人。休息时不得在坑内。不用挡土挖坑时，坑壁应留有适当的坡度，坡度的大小与土质特性，地下水位、挖掘深度等因素有关。
一般基础开挖的边坡度
土质分类 砂石、砾土、游泥 砂质粘土 粘土、黄土 坚土
坡度
（深比宽） 1：0.75 1:0.5 1:0.3 1:0.15
在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解，边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象。在开挖过程要随时注意对土壤的情况，发现土壤的湿度较大，或者土质松散时，采取措施。可将边坡加大，或者对坑壁加以支撑。
开挖的坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角应在同一水平面上。基坑如为膨胀土，开挖后不能立即进行下道工序，施工时，坑底应暂留300毫米，等到进行下道工序施工前夕再开挖整平，使基坑底面少受自然自候的影响。
（2） 水坑的开挖：
水坑和带有泥土的泥水坑的开挖，主要是视水坑的渗水量而定，渗水速度比较慢的水坑，用人工淘水的方法，边挖边淘水，挖到主杆的有效深度时，便可放置底盘，现浇基础应即时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开挖，必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的方法。使抽水速度快于渗水的速度，这时一般对大于1.5米的深坑，需采用挡土板承坑壁的方法来开挖，以防坑边坍塌。
支档的方法有：
A、土桩填充支撑法：在基坑挖至0.5米左右，装好第一层横支撑木，把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下，在坑壁与杂木桩中填草袋，边塞草袋边将杂木柱向下打，一直打到土中100—200毫米左右，再继续挖土，同时再将桩往下打并继续填草袋，当挖至距第一层横支撑木约0.8-1米，再加第二层横支撑木，杂木桩之间的距离约0.1-0.2米左右。
B、板桩支挡法：用板桩支的挡坑壁，板桩的尺寸一般厚度为50毫米，宽度有150-200毫米，横支撑木的距离不大于1米，板桩在基础中边挖边打，打板桩时应垫上木头以防打裂，要随时注意板桩下沉是否垂直，横挡是否水平。
（3） 流砂坑的开挖：
基坑开挖遇到流砂时，会出现流砂不断涌出的现象，解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大挖方的方法，扩大基础开挖面直至能够施工为止，电杆是装配或予制基础，要求施工前做好一切准备，使施工紧凑，衔接尽量避免间断作业，现浇砼基础，由于施工时间长，大挖方的方法不行时，也用板桩支档的方法。
流砂比较严重的情况，可采用砼护管的方法，护管的内径1.8米，高0.8米，壁厚0.1米，有上下企口的圆形管，护管的大小，主要是考虑强度上保证安全，下管操作方便，使用的节数应根据地质情况、坑深而定。
混凝土护管的使用方法：
A、用起重设备或扒杆将砼护管吊放于坑位上，使护管的中心与基坑中心重合。
B、开挖时应注意坑内挖土人员，设专人监护，一定要沿管下端四周均匀向下开挖，以便管自动下沉，不可沿一侧奋力下挖，否则，将使护管发生倾斜，易造成杆塔基础迈步和偏移。
C、须使用两节以上护筒时，必须等前一节护管已下沉到与地面相平时，再按企口对接第二节护管，要注意必须按企口对位护管，使上下护管不易滑动错口，泥水不易从接口处进入护管。
在流砂地带采用护管开挖时，常伴有大量的流砂从地面上涌入护管内，解决这一问题的办法是：在开挖前，先在护管周围堆上一定数量和高度的小石子，开挖后，随着护管的下沉，管外的一部分砂石进行管内，石子也跟着下沉，使护管下端外围约0.5粘厚的范围被石子予占据，这样石子可以起到隔砂的作用，流砂被阻，护管外坍塌大为减轻，砂涌现象大大减少。
（4） 人工掏挖基坑：
对于地质良好（粘土类）的杆塔基础，为充分利用原状土，提高基础的搞拨能力，可以进行人工掏挖成型，这样可以减少较大的开挖方量，缩短工期，在冬季施工也便于养护。
采用人工掏挖施工，应有可靠的安全措施，掏挖时坑下，坑上应配合好，随时鉴别各种深度的土质状况，如发现有易坍塌土层，应及时处理，故不可冒险开挖，要防止掏宽底部土后，上部土方坍塌，造成人员伤亡事故。掏挖施工前，先按基础中心位置，画好基础立柱边缘尺寸，先使用锹从地面表面开挖至半米多深后，改用短把锹（镐）掏挖，掏挖到设计深度后，再按底部扩大尺寸向四周掏挖，并应符合设计要求尽可能将坑壁修光。
（5） 岩石基础的爆破开挖见《爆破开挖作业指导书》。
3、基础开挖注意事项：
（1）开挖过程中，如发现地基土质与原不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等，应及时与设计单位、甲方研究处理意见。
（2）坑深误差超过+100毫米时按以下规定处理。
A、铁塔基础超深部分以铺石灌浆处理；
B、钢筋砼电杆基础坑超深部分在100-300毫米时，超深部分以填土夯实处理，超过300毫米以上，其超深部分以铺石灌浆处理。
C、拉线坑如超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时其超深部分填土夯实处理，如无影响不作处理。
D、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理。
E、对于个别杆塔基础坑，虽超深，但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理，只作记录。
4、施工检查项目及质量评定标准
（1）基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确，待确定桩位无误后，方可进行开挖作业。
（2）由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差，进行自检，合格后，报专职质检员进行复检。
5、组织验收：
基础开挖完毕后，应及时组织验收，由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工。做好施工记录。
6、记录表格
（一） 施工准备：
1、技术准备：现场技术交底，熟悉施工工艺的要求。
2、人员组织准备：根据回填坑的大小及工程量大小，确定民技工人数，现场应由有一定经验的技工负责。
3、施工工器具及机具准备：铁锹、斗车、夯锤（夯实机）、钢钎、大锤及其它施工工器具。
（二） 回填施工：
对于现浇砼铁塔基础，在浇筑完毕，拆模以后必须请甲方监理验收，合格后方可进行基础回填。基础的下部是密实的原样土，而上部的回填土，设计一般要求达到一定的密实度。要把回填土能夯实到与原状土一样，事实上回去填的密实度普遍达不到要求，就使基础抗上拨及抗倾复的能力大为降低。
1、根据杆塔基础的土质采取不同回填施工工艺：
1）一般土质的回填，每填入300mm厚，要夯实一次。夯实时应不使基础移动和倾斜，土中可掺块石，但树根、树枝等杂草必须清除。
2）对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土，以减少空隙，保证基础的稳定。若设计无规定时，可按石与土的比例为3：1均匀掺土夯实。
3）冻土的抗回填时，应清除坑内冰雪，将大冻块打碎并掺以碎土，冻土块最大允许尺寸为150mm，且不允许夹杂冰雪块。
4）对不易或无法夯实的大孔性土壤，淤泥流砂等基坑，回填时应按设计要求进行。
2、不同型式的杆塔对基础回填有不同要求：
根据杆塔对基础回填的不同要求可分为三类：第一类是铁塔预制基础、拉线预制基础、铁塔金属基础及不带拉线的砼电杆基础。第二类为现浇铁塔基础、现浇拉线基础。第三类为重力式基础及带拉线的杆塔本体基础。
第一类铁塔基础的回填夯实必须满足下列要求：①对于适用夯实的土质，每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%以上。②对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯实，但应分层填实，其回填土的密实度也应达到原状土的80%以上。③对不宜夯实的大孔性土，砂土、泥、冻土等，在工期允许的情况下，可采取二次回填，但架线时其回填密实度应符合上述规定。工期短又无法夯实，达不到要求的，应采取临时拉线或其它能使杆塔稳定的措施。
第二类基础回填方法应符合第一类要求，但回填土的密实度应达到厚状土密实度的70%以上。
第三类基础回填可不夯实，但应分层填实。
（三）回填施工注意事项：
1、回填土的密实度达不到要求的可以将回填土层增加200—300cm的防沉层，以保持沉降后的沉定基面，不低于要求的基面。
2、回填时应注意基础边坡的设计要求，应与回填同时考虑。
3、对于回填土料的选用应尽量符合要求施工设计要求，原则上要就近取土。
（四）施工检查项目：
回填土的密实、回填土的回填高程，是否有树根等杂物，积水是否排干。必须符合规范第4.0.7—4.0.9条。
（五）施工记录：
基础回填施工属隐蔽工程，回填前应对基础工程组织验收，方可开始回填。
施工完毕做好原始施工记录，组织验收，请甲方监理签字。
㈡ 地基与基础工程的施工方法
1、建筑地基
按照设计，如土方开挖后地基承载力达不到设计地耐力值，则需要对建筑地基进行处理，方法A：土方继续下挖至土层地耐力达到设计值，方法B：对目前土层进行沙石继配加强地基地耐力。方法C：下挖一定深度利用混凝土做置换层。方法D：打桩。。。等等太多了。
2、基础工程施工
。。。。。。
你是不是想问“地基基础”分部工程的施工方法或技术，质量、安全等控制措施啊？
补充：建议你买一本书《建筑地基理解与应用》！太大了我传不上来！把你邮箱给我吧!
㈢ 房屋建筑地基基础工程与主体工程的划分
根据《建筑工来程施自工质量验收统一标准》，分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。
因地下室涉及砌体基础、地基处理、桩基、地下防水、混凝土基础、无支护土方、有支护土方等
，故地下三层宜划分为地基与基础结构分部工程。地上12层基本不涉及土方、基础、地下防水等施工，可划分为主体结构分部工程。
㈣ 建筑基础施工
一、 地下水的人工处理
地下水的处理有多种可行的方法，从降水方式来说可总分为止水法和排水法两大类。止水法，即通过有效手段，在基坑周围形成止水帷幕，将地下水止于基坑之外，如沉井法、灌浆法、地下连续墙等；排水法是将基坑范围内地表水与地下水排除，如明沟排水、井点降水等。
止水法相对来说成本较高，施工难度较大；井点降水施工简便、操作技术易于掌握，是—种行之有效的现代化施工方法，已广泛应用。天津首创装饰结合工程实例对井点降水法作一简要介绍。
井点降水法，它是在拟建工程的基坑周围设能渗水的井点管，配置一定的抽水设备，不间断地将地下水抽走，使基坑范围内的地下水降低至设计深度。井点法防水适用于具有不同几何形状的基坑，它有克服流砂、稳定边坡的作用。由于基坑内土方干燥，有利机械化施工，缩短工期，保证工程质量与安全。
目前国内常用的井点降水法有轻型井点、喷射井点、电渗井点。在我国，井点降水法是新中国成立后才逐步发展起来的。在工程的基坑＜槽＞附近埋设大量的渗水井点管，与此同时地面组装抽水管路系统，通过井群连续抽吸地下水，使基坑范围内的地下水位降低到基坑以下一定深度，以保持基坑干燥状态。通常把这一方法叫做井点降水法。
井点降水法具有下列优点：施工简便，操作技术易于掌握；适应性强，可用于不同几何图形的基坑；降水后土壤干燥，便于机械化施工和后续工作工序的操作；井点作用下土层固结，土层强度增加，边坡稳定性提高；地下水通过滤水管抽走，防止了流砂的危害；节省支撑材料，减少土方工程量等。井点降水法已成为目前在含水透水位土层实施的一种行之有效的方法。
1.轻型井点降水法
（1）轻型井点抽水系真空作用抽水，除管路系统外，很大程度取决于抽水设备。目前常用的真空泵型、隔膜泵型配套抽水装置。
轻型井点井点管、过滤管、集水总管、主管、阀门等组成管路系统，并由抽水设备启动，在井点系统中形成真空，并在井点周围一定范围形成一个真空区，真空区通过矽井扩展到一定范围。在真空力的作用下，井点附近的地下水通过砂井，经过滤器被强制性吸入井点系统内而使井点附近的地下水位得到降低。在作业过程中，井点附近的地下水位与真空区外的地下水位之间，存在一个水头差，在该水头差作用下，真空区外的地下水是以重力方式流动的。所以常把轻型井点降水称真空强制抽水法，更确切地说应是真空—重力抽水法。只有在这两个力作用下，基坑地下水才会降低，并形成一定范围的降水的漏斗抛物线。
井点管与总管的联接可用钢管和透明塑料管，因受真空力的作用，塑料管内装有弹簧，以加强抗外部张力，保证地下水流畅通。
总管与总管的联接有法兰法和套箍法两种形式。
（2）施工时应注意的问题
经过降低地下水位后，土壤会产生固结，也就会在抽水影响半径的范围内引起地面沉降，有时会给周围已有的建筑物带来一定程度的危害。在进行降低地下水位施工时，为避免引起周围建筑物产生过大的沉降，采用回灌井点是一种有力的措施。这种方法就是在抽水影响半径范围内建筑物的附近预先钻一排孔，在进行抽水降低地下水位之前，事先将钻孔内的水位勘查清楚，记录下来。当进行抽水降低地下水位时，为避免已有建筑物下面的地下水位下降，与降水的同时向钻孔内灌水，以保证原地下水位不变化，以此来防止地面产生沉降给已有的建筑物带来危害。
2. 深井井点
深井井点降水是在深基坑周围埋置深于基底的井管，依靠深井泵或深井潜水泵将地下水从深井内扬升到地面排出，使地下水位降至坑底以下。
深井井点降水具有排水量大、降水深、不受吸程限制、井距大等优点。但其一次性投资大，成孔质量要求高。深井井点降水适用于渗透系数较大（10~250m/d）；土质为砂土、碎石如；地下水丰富、降水深（10~50m）、面积大的情况。
（1）施工工艺程序
（2） 井点设置与使用阶段的注意事项
① 成孔
② 安设井管、填充滤料
③ 洗井
④ 安设水泵
⑤ 使用阶段注意事项
Ⅰ、基坑内井点应同时抽水，使水位差控制在要求范围内。
Ⅱ、加强水位监测，特别是靠近已有建（构）筑物的深井井点，宜在建（构）筑物附近设观测井，水位差过大时，应立即采取补救措施，如设置回灌井点等。
Ⅲ、防止排出的地下水回渗而流入基坑。
Ⅳ、潜水泵在运行时要注意检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗如电动机内。
Ⅴ、位于基坑内的深井井点，由于井管较长，挖土至一定深度后，井管应于附近的支护结构支撑或立柱等连接，予以固定。
Ⅵ、当基坑底部有不透水层时，为排除上层地下水，可采用砂井配合深井降水。
Ⅶ、井管使用完毕拔出。
㈤ 建筑地基与基础工程施工
一、地基验槽的目的
1、核对其平面位置、平面尺寸、槽底标高是否满足设计要求；专
2、核对土质和属地下水情况是否满足岩土工程勘察报告及设计要求；
3、检查是否存在软弱下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等及相应的位置、深度、性状。
二、方法：地基验槽以观察法为主，辅以钎探法。
㈥ 地基的施工流程是什么
一，一般材料：
使用的材料有灰土、砂石、土工合成材料、粉煤灰。
二，流程：
1、测量版放线权（确定角点及轴线、桩位） 打桩或静压桩
2、土方开挖 设计要求时间（一般为压桩后28天）
3、小应变和静载实验
4、垫层砼
5、测量放线（桩位偏差和标高）
6、桩基验收
7、承台、条基或底板扎筋、支模及避雷
8、浇筑砼
9、地下室墙板扎筋、支模
10、钢筋接头工艺检测、隐蔽验测
11、地下室墙板砼浇筑 （砼达到设计强度） 拆模
12、基础二次结构
13、地基与基础砼结构子分部验收
14、（砼同条件、标养及抗渗试块）
15、（砌筑砂浆试块）
16、回填土
17、地基与基础分部工程验收
三，参考资料：
GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》，JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》等。GB50021-2001《岩土工程勘察规范》
㈦ 地基基础工程施工
《地基基础工程施工》根据教育部教学改革的精神及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等现行国家标准、行业标准，由裴利剑、郭秦渭编写。
《地基基础工程施工》符合职业教育特点，贯彻了理论“适度、够用”，技能培养为主的基本思想，介绍了岩土工程勘察、土方工程施工、浅基础工程施工、基坑工程施工、桩基工程施工和地基处理基本理论与施工方法，并在施工描述中插入了大量工程实例和职业活动训练。
资料来源：建易网
建易网（原中国建筑劳务交易网）是中国建筑行业最大的电子商务综合服务平台。
㈧ 建筑基础工程的施工应该注意什么
一、垫层施工
土方开挖经人工边清边检底到位后，立即进行验槽，办理隐蔽验收签证，然后浇筑砼垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层按挖一块铺设、浇筑一块方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值，并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹量，并做好表面压实抹平收光工作。
垫层施工完成后应立即把轴线，底板边线拉设到垫层上去，以确保底板的正常施工。
二、钢筋工程施工方案
(1) 钢筋加工
本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。地下室工程钢筋，现场堆放能力有限，材料应根据施工进度分批分次进场。
在现场搭设钢筋车间，配备钢筋切断机二台、弯曲机二台、对焊机一部、冷拉卷扬机一部。
钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核；加工的钢筋半成品堆放于塔吊范围内，并明码挂单。
(2) 钢筋连接
本工程钢筋连接按不同的结构部位，分别采取多种形式的连接方式。为确保施工质量、进度要求，底板φ22 钢筋拟采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式，根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的搭接量，然后运入基坑连接。
(3) 钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲，准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
柱墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对用材，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端直弯钩，均应伸至底板底皮筋处与底皮筋焊牢，底板范围加二道连接筋，上部与底部面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍水平筋，以防钢筋移位。
柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。
主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉压不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。
板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳。
浇砼时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
三、模板工程施工方案
墙模板采用九夹板，可先用标准尺寸(即整块模板)配模，不足部位留在顶模及侧边，按尺寸锯板拼足。
模板安装时，应注意九夹板接头处的缝隙，如有缝隙，应用小木条订设，不使砼浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2-3mm 的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。其对拉螺栓必须焊有止水片。墙
面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢管，以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理，过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。
梁、柱模的配模采用定型九夹板的方式进行，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。
四、混凝土工程施工
（1）、砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。
（2）、浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm 的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。
（3）、基础应尽量一次浇筑成型，如确应施工技术要求留设施工缝，应在梁跨度1/3 处留设直缝。新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑。每层浇筑厚度控制在500 以内。
（4）、在混凝土浇捣时，高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层砼初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为标准，振捣的时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5 倍（一般为300～400mm）。
（5）、砼表面用平板振动器来回振动两次，砼表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防砼表面裂缝出现。
（6）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
（7）、混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。
㈨ 建筑桩基础施工过程
基本过程：平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→下钢筋笼体→灌注→清桩间土→凿桩间土→做护帽。
桩基础是工业与民用建筑工程一种常用的基础形式。当采用天然地基浅基础不能满足建筑物对地基变形和强度要求时，可以利用下部坚硬土层或岩层作为基础的持力层而设计成深基础，其中较为常用的为桩基础。桩基础作为一种深基础，具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性，因此在各类建筑工程中得到广泛应用，尤其适用于建造在软弱地基上的各类建（构）筑物。
在建筑工程桩基施工过程中，打（压）桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：工程地质勘察报告不够详尽准确；设计的合理取值；施工中的各种原因等情况。在桩基施工过程中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。
打（压）桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法：
1、常见质量问题类别及原因分析
打（压）桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏离过大等五大类。造成以上问题的原因有：
1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因
a.桩沉入深度不足；b.桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；c.最终贯入度过大；d.其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；e.勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
1.2桩倾斜过大的常见原因
a.预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；b.桩机安装不正，桩架与地面不垂直。c.桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；d.桩端遇石子或坚硬的障碍物；e.桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；f.基坑土方开挖不当
1.3出现断桩的常见原因
除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：a.桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；b.沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层由锤击产生的弯曲等；c.锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时锤击过度导致桩断裂。
1.4桩接头断离的常见原因
设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见，其原因除桩倾斜过大的常见原因外，还有上下节中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。
1.5桩位偏差过大的常见原因
测量放线差错、沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大偏差。
2、常用处理方法
打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等有关部门分析、研究，作出正确的处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：
2.1补沉法
预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2.2补桩法
可采用下述两种的任一种：
a.桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法；b.桩基承台或地下室完成再补静压桩，此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
2.3补送结合法
当打入桩采用分节连接，逐根沉入时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先，对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再拧紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补充整桩的可承受地震荷载。
2.4纠偏法
桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
2.5扩大承台法
由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大基承台的面积。
a.桩位偏差大。原设汁的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承合法处理；b.考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同承担上部结构荷载；c.桩基础质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。
2.6复合地基法
此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载力。常用方法有以下几种：
a.承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再人工地基和桩基上施工承台；b.桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成的方法，形成复合地基基础。
2.7修改桩型或沉桩参数
a.改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等；b.改变桩入土深度。例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层；c.改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩；d.改变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。
2.8其他方法
a.底板架空。底层地面改为架空楼板，以减填土自重，降低承台荷载；b.上部结构卸荷。有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，耗时过多，只有采取削减上部建筑物数的方法，减小桩基荷载。也有采用轻质高强的隔墙或其他材料代替原设计的厚重结构而减轻上部建筑的自重；c.结构验算。但出现桩身混凝土强度不足、单桩承载力偏低等事故，可通过结构验算等方法，制定处理方案。如验算结果仍符合规范的要求时，可与设计单位协商，不作专门处理，但此方法必须征得设计部门的同意，万不得已时用之，且应慎之又慎；d.综合处理法。选用前述各种方法的几种综合应用，往往可取得比较理想的效果；e.采用外围补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移等。
㈩ 建筑基础的施工详细步骤
平整场地 挖土方 支垫层模版 做垫层 绑扎钢筋 建筑混泥土