『壹』 求问建筑工程模板施工方案的编制内容包括哪些
1.图纸、法规、规范、质量评定标准，并包括脚手架、扣件的标准。
2.工程概况（应是模板与模板有关的概况）
（1）设计概况、现场概况，应附上两张图（地上的、地下的，同时把流水段的划分也标注上）。应突出难点：现场难点、技术难点（往往现场的难点写得多、技术难点写得少，例如：地下室外墙单面支模，外沿造型复杂的难点、错层、楼面板厚薄不同下跨标高都为难点）。
（2）工程所需的模板量
（3）各层模板需配置的高度
3.施工准备
（1） 测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。明确模板控制线的具体要求和现场的控制方式。
（2）劳动力计划
（3）材料准备：明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。
（4）技术准备
4.模板的设计及配置
（1）设计依据体现出模板设计时基本的考虑思路和模板选型的依据。
（2）模板设计和配置：①底板模板、反梁模板；②墙体模板；③柱模板；④顶板、梁模板；⑤其它模板（楼梯坡道模板、施工缝模板、梁柱接头模板、圈梁构造柱模板、洞口模板）
（3）模板验算（强度、刚度验算）①直形墙体模板（面板、背棱、穿墙螺栓，大型模板还应有吊点的计算）；②梁模板（面板、主次龙骨、支撑）；③顶板模板（面板、主次龙骨、支撑）；④框架柱模板（面板、龙骨、穿墙螺栓、柱箍）；
（4）模板放置：大模板应进行倾覆验算。
（5）模板现场吊运
模板及支撑的选型对工程成本的影响很大，因此模板的选型必须根据工程的质量要求、进度要求及成本要求进行综合技术经济比较后进行确定。
柱、墙模板支设时需要在混凝土中或钢筋上预先留设的支撑固定钢筋或导模筋留设位置等要求；
模板起拱要求；
模板拼缝要求；
支撑的形式及要求、周转方式；
墙柱模板、梁侧模板、梁底及板底模板的周转方式；
配置墙体大钢模板应注意：
①层间相接处的处理措施
②模板拼接缝的处理措施
③当有楼层超高时，模板结构措施
④应尽量减小异型模板加工数量⑤应尽量减小
『贰』 建筑工程施工组织设计怎么写
标准的施工组织设计
目 录
第一章 编制说明及编制依据
第二章 工程概况及特点
第三章 项目组织管理机构
第四章 施工部署
第六章 施工机械设备
第七章 工程施工方案及技术措施要求及重点、难点专项施工方案
第八章 确保工程质量的保证措施
第九章 工期保证措施
第十章 安全生产保证措施
第十一章 文明施工、环境保护保证措施
第十四章 工程交付和竣工后服务及保修措施
第十五章 合理化建议
辅助资料表
『叁』 建筑设计说明怎么写
方案阶段的建筑设计说明可以从以下几个方面来写：
1.方案的设计构思和特点。
这一部分可以谈谈设计理念、创作灵感，多一些抽象的、概念性的内容。比如平面的推演，造型的变化，方案怎样体现出建筑本身的特质，建筑与周围环境、或当地文化的契合等等。
2. 建筑群体和单体的空间处理。
这一部分要具体一些，谈谈建筑的平面和竖向构成、立面造型和环境营造、环境分析等等，比如你对于日照、通风、采光的考虑。
3.建筑的功能布局。
这一部分要说明建筑的功能布局，交通流线布置，各种出入口的布置，垂直交通运输设施的设置（包括楼梯、电梯、自动扶梯）等。
4.其他方面的说明。
这一部分包括建筑的防火、安全疏散设计、无障碍设计等。如有建筑节能设计或特殊声学考虑等，也应在此说明。
只要按照以上罗列的方面分项来写，保证你能写够字数。另外要注意的就是要根据建筑的特性突出重点。加油吧！
『肆』 求一套建筑安全资料的样板，以及按施工组织设计家各个专项方案的模板
安 全 施 工 组 织 设 计
一、工程概况： 湘江豪庭2#、4#楼住宅楼位于原三初中院内，拟建工程为六层，结构形式为框架，设计标高：±0.00m为室内地面，室外高差0.300m,相对于绝对标高20.000m，建筑物总高度为20.3m,
施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。
二、现场管理安全措施
1、施工现场实行封闭式管理，原有校园砖砌围墙，并保证围墙牢固整齐；设立门卫及门卫制度，进入施工现场必须戴好安全帽及佩带工作证。
2、现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。
3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。
4、现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。
5、二层以上的建筑物须支搭安全网，在施工中保证安全网完整有效，受力均匀；加强对建筑物楼层临边、框架结构梁边、施工作业层柱子边等的防护管理，搭设防护栏。
6、现场安全措施如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。
7、现场加工机械使用需注意：机械传动部位必须有防护罩；介机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立，并不能用手送料到机械工作部位；
8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周围布置。
9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗响外抛掷。
三、施工安全准备
1、确定目标：坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在24‰以内。
2、分解目标：制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。
3、责任的确立：按建委的责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。
4、制定各阶段施工方案。
5、制定各工种及工具的各种操作规程。
6、建立安全制度、安全检查制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检查制度。
7、制定安全标志平面图。
四、安全生产
1、建立安全生产责任制，并作具体化签证及文字化
a 生产责任制由公司制度制定，并由公司质安部审批。
b 生产责任制：分为项目经理生产责任制、工长生产责任制、质安员生产责任制、班组长生产责任制、工人生产责任制、特殊工种生产责任制、防火小组责任制、文明施工责任制。
2、签订合同
a 由施工队与各班组长直接签订合同
b 合同内容：应包括甲、乙双方的责任、工人进入工地应做安全生产、文明施工、伤亡率、安全施工检查、文明施工检查的标准，进入工地现场应遵守的安全规章制度及法规、技术交底。安全生产指标、奖罚制度等。
c 注明合同有效日期，甲、乙双方经办人签证。
d 设立安全生产指标。
3、制定各项工种、工具的安全操作规程及管理制度
a 工种操作分别为钢筋、模板、砼、砌砖，一般抹灰架子工、油漆涂料及特殊工程的操作规程。
b 工具操作规程为：钢筋机械、锯木机、振动棒、砂浆机等工具的操作规程。
c 安全操作规程的制度：参加人员应为工人、施工员、质安员、项目经理。工具操作规程应由工人、施工员、质安员、机电工、项目经理制定。操作规程应参考工程报建时的操作规程标准及工地的因素制定，并将操作规程打印好，张贴在工地的显眼处。
4、目标管理
a 项目安全管理目标的分解：应分解成伤亡控制指标、安全达标目标、文明施工达标目标。
b 责任目标考核办法：考核的内容和标准及考核办法，考核的奖罚措施。
c 考核的部门：由同一等检查单位的部门考核。
5、施工组织设计
施工组织设计方案安全部分应具备以下内容：施工安全措施、用电安全措施、防火安全措施。
五、分部（分项）安全交底
（一）基础工程施工安全
1、静压桩施工
（1）严格按照设计图纸，图纸绘审后，要及时更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经建设单位及监理复核无误后才能施工。
（2）施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损；严格遵守《地基与基础施工及验收规范》中的有关条款；压桩应配足额定的重量。
（3）按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现象。
（4）电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。是否漏电。
（5）施工作业时，非工作人员须离桩机动10M以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。
（6）桩段在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过1m者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢固，以防止意外事故发生；起重机的吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。
（7）压桩过程中，若遇到特殊情况(如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即反映给技术员，并会同甲方和设计单位进行研究解决。
（8）桩施压最后终止时，须符合下列条件：
1)桩身完整，压力达到设计要求。
2)若桩头破坏，凿平修复后，再复压达到设计要求。
（9）各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。
2、土方开挖
由于基坑开挖较浅，工程地质条件（浅部土层）较好，根据土质条件加上四周净空位置较大，从施工可行，经济合理，节省工期的原则，本基坑拟采用人工放坡开挖的施工方案。但据了解，由于基坑南、西边建筑物离基坑较近，地下有管线及交通要道，局部土质相对较差，施工过程可能会出现流泥、涌砂等现象，危及地下建（构）筑物或道路的安全，视情况采用打木桩，堆砂袋或采用花管打入式水泥灌浆等加固措施。
（二）钢筋工程施工安全
1、钢筋绑扎
(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。
（3）在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
2、钢筋加工
(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
（三）模板工程施工安全
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，
并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂
在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防
止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除sm 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上
下在同一垂直面操作。
5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆
等应设在1. 8m 高以上。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除
楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更
要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立
在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋
作业。
13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在
同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的
安全意识。
14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清
理，堆放整齐。
15、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆
下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性
大面积脱落。
16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。
17、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
（四）脚手架搭设拆除工程施工安全
1、搭设作业
（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织
设计的要求进行设计和搭设。
（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。
（5）钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
（6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
（7）所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg?m。
（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
（9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
2、拆除作业
（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
（3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。
（5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
（7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。
（8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一
步一清，一杆一清。
（9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
（10）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送
地面，或两杆同时拆下输送地面。
（11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，
笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
（12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的
要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物
溅落。严禁无证动用焊割工具。
（13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，
应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
（14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
（五）混凝土工程施工安全
1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5 米，需加横楞顶支撑。
2、车道板单车行走不小于1.4 米宽，双车来回不小于2.8 米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。
3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人
5、离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，
不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而
造成触电伤亡事故。
7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，
震捣手要穿胶靴戴胶手套。
8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。
停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。
9、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待
吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。
（六）砌砖工程施工安全
『伍』 室内设计说明如何写
本案为三房二厅二卫一厨的多层住宅.室内使用面积为117.1m2. 环境优美,为一四口之家为依据进行设计,突出温馨且不失时尚之感。本案设计师以简洁明快的设计风格为主调,全面考虑,在总体布局方面,尽量满足四口之家生活上的需求,主要装修材料为红杉木为装饰饰面,以红杉木优美含蓄的线条装饰玄关及各种景点,创造一个温馨,健康的现代家庭环境.环境室内设计区别于简单的装饰设计就在于环境艺术设计是从全局出发,而不仅仅着眼某一点或某一个墙面的装饰.利求达到统一中带有变化，和谐中产生对比的要求。
首先在功能方面,要充分满足业主的生活要求,客厅是交友娱乐中心,影视墙采用墙面暗藏灯带，中间墙采用高级壁纸饰面，既大方又有气派，背景左侧则采用冰裂玻璃及水曲柳白漆作为特别装饰，附以黑白根云石加以点缀。形成一个具有特色的小品。玄关设计成新月形，裂纹玻璃与杉木台座相配合，显得十分优雅时尚。设计要超前，本居室在餐具和次卧室均采用溢晶电视，安装高度为1.3m左右。正好是坐在餐椅上人的视线高度。在餐厅和客厅之间的墙面做一个景点，用清玻璃分四层布置，玻璃板的最上方设置冷光射灯直通每层玻璃层板，玻璃板上放置些工艺美术品，异常耀眼夺目。厨房卫生间均按现代，舒适，卫生，环保标准进行设计。总而言之，室内设计一定要用心设计，从总体风格到细部装饰都要结合实际，反复推敲，反复构思，反复比较，比如一块宝石需精雕细刻一样，创造出精品，家装除了遭型美外，一个成功的作品还必须具备实用，舒适，时尚，美观，环保。
『陆』 求建筑施工专项方案。脚手架或者模板的设计。不少于5000字啊。
落地脚手架专项施工方案
第一节 编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
第二节 工程概况
本工程新疆动物疫病预防与控制中心项目于新疆天康畜牧生物技术股份有限公司建设用地北端，乌市经四路西侧。建筑物包括：CADC办公实验大楼一栋（八层），P3实验室。
CADC办公实验大楼长为53.40m，宽为14.40m。地上八层局部九层。
P3实验室长14.4m，宽为19.5m。地上一层，地下1层，建筑总高度35.4m，建筑总面积6862.8 m2，总工期199天。
第三节 脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合乌市文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下2种脚手架方案：
一至四层采用落地架。
四至顶层采用悬挑架
第四节 脚手架的材质要求
落地架
l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间 色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由西安市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
悬挑架
1、钢管：钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4~6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9~2.3m。钢管应涂防锈漆。
2、扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
3、脚手板；钢脚手板一般用厚为2mm的钢板压制而成，其表有均匀分布的防滑孔，板长2~4m，宽250mm的杉木或松木制成，板长3~6m,宽不小于150mm。
4、脚手架的用途及极限荷载值
脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。
脚手架荷载：结构架为3KN／m2，装修为2KN／m2。
脚手架的设计计算（见附页设计计算书）。
5、脚手架平面布置
双排外脚架立杆横距b=1.20m，1=1.05m，内立杆距建筑物外墙皮距离b=0.20m，脚手架步距h=1.80m，铺设脚手板层数4层，进行结构施工施工层数1层，装修施工可同时进行2层，邯鄣地区基本风压W0＝0.35KN／M2。
脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距H1=3h，水平距离L1=31（三步三跨设置）。
外脚手架平面布置图（略）
里脚手架用满堂脚手架，满堂架子也需设置一定数量的剪刀撑或斜杆，构造参数见下表：
施工满堂架的构造参数
用途 立杆纵横间距（m） 横杆竖向步距（m） 纵向水平拉杆设置 靠墙立杆离墙距离（m） 脚手板铺设（m）
架高4 m以内 架高大于4 m
装饰 ≤2 ≤1.7 两侧每步一道，中间每步一道 0.5~0.6 间隙≤0.2 满铺
承重 <1.5 ≤1.4 两侧每步一道，中间每两步一道 根据需要定 满铺 满铺
架高4 m以内 架高大于4 m
装饰 ≤2 ≤1.7 两侧每步一道，中间每步一道 0.5~0.6 间隙≤0.2 满铺
承重 <1.5 ≤1.4 两侧每步一道，中间每两步一道 根据需要定 满铺 满铺
第五节 脚手架的搭设流程及要求
一、落地架搭设流程：
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆 →横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高。顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
7、连墙件
(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
8、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
二、落地式脚手架搭设安全技术措施
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
三、落地式脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人
悬挑架
1、搭设顺序：
放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45~55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
2、构造要求：
立杆：
立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10 cm。
扫地杆设置：
人垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
横杆间距、平整度：
横杆步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过±10cm。
立杆、横杆接头的详细做法：
立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
3、 架体与建筑结构拉接要求
构造形式：
采用刚性连接方式，连墙体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。
布置要求：
连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
4、剪刀撑的搭设方法
在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。
剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。
5、小横杆的设置
每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
6、脚手板的防护栏杆
脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。
7、脚手架体与建筑物之间封闭办法
密封网垂直封闭：
（1） 密目网贯穿试验：
密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的
规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。
（2） 密目网贯穿试验：
做耐贯穿试验时，将网与地面成30°夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径
48－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
（3） 密目网的绑扎方法：
用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。
兜网封闭：
用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。
8、脚手架的上下通道
脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：3（高：长）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。
9、脚手架的卸料平台
脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工（卸料平台另编制施工方案）。
10、脚手架搭设质量要求
（1） 立杆的垂直偏差：
搭设高度H≤25m时，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；横向偏差不大于H／400，且不大于50mm。
（2） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1／300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差
不大于是10mm。
（3） 脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
（4） 扣件坚固力宜在45~55Nm范围内，不得低于或高于60Nm。
（5） 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
（6） 同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结
构件，以保护整体稳定。
11、脚手架的使用规定
（1）作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。
（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架上员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
（4）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。
（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（6）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。
（7） 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
（8） 在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常
作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
12、脚手架的交底与验收
脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。
要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用"符合要求"来代替。
13、脚手架的拆除方法
脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆除架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。
拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
14、脚手架搭设时注意事项
（1） 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
（2） 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距
主节点的距离不应大于150mm。
（3） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（4） 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安
全。
（5）不脚手架外侧遇有主低压电线时，而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。
（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
（7）严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
（8）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。
15、脚手架的维护与管理
（1）使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。
（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。
（3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（在于75％）。每年应涂刷防锈漆一资，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。
（4）工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。
（5） 脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时
回收存放，在拆除亦应及时检收，不得乱扔乱放。
（6） 建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管
理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损。
『柒』 跪求一篇毕业论文 模板工程专项施工方案设计 某工程为框架结构，地上5层，地下1层，建筑总高度26.6m，建筑
先看看能不能用。
主体工程为框架结构，主体五层，抗震等级为框架二级，七度设防，三类建筑。
主体工程主要为钢筋混凝土结构（钢筋工程、混凝土工程、模板工程）、砌体结构。各分部结构的施工均严格按照国家现行的规范、规程及验评标准为依据。
一、钢筋工程
该工程中使用的钢筋等级规格范围为：Ⅰ级-HPB235钢筋、Ⅱ级-HRB335钢筋。
1、原材料的质量控制：
混凝土结构中所用钢筋必须具有合格证和质量保证书，其各项参数符合规范《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）要求。进场后必须进行送检复试，复试合格后方可使用。并复核钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不大于1.3.
2、钢筋连接
钢筋连接方式主要包括搭接、焊接和机械连接。工程中柱、墙竖向钢筋的规格最大为Φ25，其连接方式主要采用电渣压力焊连接；另外可适当采用钢筋搭接连接。
该工称中Φ25以下钢筋采用非机械连接，水平钢筋为闪光对焊，竖向钢筋为电渣压力焊。
材料要求:钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
作业条件:凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训。操作人员应经考核合格后上岗;钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料。
3、钢筋的加工
每一施工段中，对钢筋的下料，必须事先充分熟悉图纸，了解图纸的各项要求，对每部位的钢筋认真的配筋，不得任意的加长或缩短钢筋的长度，更不可漏配。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，在市场购买不到的情况下，当需要代换时，应征得设计单位同意，可按钢筋的受拉承载力设计值相等的原则进行代换配制。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
钢筋的加工，主要在钢筋操作场上进行加工，成型后运至工地。简易的钢筋成型在现场进行加工，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。出据钢筋配料单。
钢筋下料时，应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋的调直，主要用于φ10以下的盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉调直，必须根据钢筋的调直冷拉率进行调直（Ⅰ级钢筋不宜大于4%）控制钢筋的拉伸长度，不得任意乱拉。
钢筋的切断：对较细的钢筋，采用大剪切断，对较粗的钢筋采用切断机切割。切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。机械切断时，要事先调整好机械，保持切口的平整，不得形成马蹄形。
对较细钢筋的加工，采用人工弯曲成型，对批量较大的钢筋品种，应在操作台上先预配，符合要求后，做好相应的长度和角度控制记号，保证同品种钢筋加工的准确性和规格的统一性。对形状比较复杂的钢筋，应在弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内部扣除，划上分段尺寸线，或弯曲点线，然后按规定方法进行弯曲。
对较粗钢筋的加工采用机械加工法，即使用弯曲机。成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲，钢筋的放置要平直，不得倾斜，保证成型钢筋平面的平整，不发生翘曲等现象。
4.钢筋的绑扎
一般分为柱子、墙体钢筋的绑扎和梁、板、梯钢筋绑扎。
钢筋绑扎中钢筋的最小锚固长度Lae和最小搭接长度Las严格按03G101及图纸设计规定执行：对于Ⅰ级钢筋，其锚固长度为30d，搭接长度为36d；对于Ⅱ级钢筋其锚固长度为40d，搭接长度为48d，另外，当d>25时，其锚固长度要求增加5d。
钢筋绑扎时，做到布筋均匀，位置正确。底板及墙体钢筋必须做到点点绑扎，采用缠扣绑扎；楼层板筋的绑扎，在板四周二排做到点点绑扎，板内钢筋采用梅花型绑扎，双向板要求点点绑扎，并采用八字形绑扎法；梁、柱钢筋的绑扎采用套扣绑扎。
钢筋绑扎进度，必须与安装配合，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬拆、返工，影响质量和进度。安装预埋施工时，应有专门接零接地设置。
钢筋绑扎完毕后，即时垫好混凝土保护块。钢筋混凝土主筋保护层厚度按图纸设计要求，并做好相应的钢筋成品保护。
（1）柱子钢筋的绑扎
柱子箍筋的放样尺寸，应根据柱纵筋间距均匀及箍角均有纵筋进行放样配筋，切忌等分箍筋再定柱纵筋间距。
柱子的箍筋应按弯钩错开，理好套在基础或楼板面伸出的插筋上，再立起柱子钢筋并与底筋立焊接好，按照纵筋上事先划好箍子的间距线，绑扎好。
箍筋转角与纵向钢筋并接处应绑牢，绑扣应互相显八字形。
柱子箍筋应设置135°的弯钩，应用复合箍时，其拉筋应勾住封闭箍并紧靠纵筋，在梁柱节点处做封闭箍有困难时，可做开口箍，其余部位不得采用。
（2）梁板钢筋的绑扎
梁箍筋的制作放样尺寸，应同柱箍筋放样。
梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其排间距离，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
板的钢筋网绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
板、次梁与主梁交叉节点处，板的钢筋在次梁上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。板的上部负弯矩筋不得被踩下，特别是雨篷、挑檐等悬臂板的负弯矩筋应设置马凳，要严格控制其位置，如有电线管道预埋，应放在混凝土层的中间。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距离不小于30mm，以利浇筑混凝土。
⑶楼梯钢筋的绑扎，在本工程中楼梯，均为板式楼梯。
楼梯板筋的绑扎中，对板式楼梯，主要受力筋均须根据具体情况放置，主要受力钢筋，应沿梯板底板放置，分布筋布置在受力筋的上方，主钢筋及架立筋必须均匀放置，间距相等。
5、铁件预埋
该工程从基础到装饰中，有着大量的预埋铁件；墙柱拉接筋，圈过梁纵筋预埋；楼梯踏步预埋；设备基础预埋、管道预埋等。
各预埋件在施工前，按楼层进行统计及绘制楼层预埋件专项图，确保预埋件不遗留；标注预埋件的平面位置和标高，确保预埋件位置正确。
6、钢筋工程的质量标准
钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头所用钢板型钢均应符合设计和有关标准要求。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置，均应符合施工规范规定。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过绑扎数量的10％，且不得集中。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验办法符合规范要求。
7、安全注意事项
钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工作时应断开电源，开关箱且加锁。
钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准从正在冷拉钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
使用钢筋弯曲机，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400MM的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。
焊接机械的操作场（栅）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品，在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。
搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。
在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
8、隐蔽验收
凡属隐蔽工程和隐蔽部位应及时组织有关部门进行检查和验收。
每个结构楼层的各部位钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理进行工程验收，方可进行下道工序。
二、混凝土工程
在混凝土结构工程的施工中，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）。
1、混凝土的等级：
下梁、板柱为C30，垫层为C15，圈过梁、构造柱、拦板为C20。
钢筋保护层，基础梁板、临土面为40；地框架柱为30；框架梁为25；其余板为15；且不小于纵筋直径
2、混凝土拌制要求
本工程采用商品混凝土，为保证混凝土工程的质量和安全，商品混凝土的制作、运输泵送和震捣，应按规范认真做好每一个工作环节。
3、混凝土的配制
严格把握材料质量，水泥进场时，必须具备质保书，进场后，按标准随机从20个水泥袋中抽取0.5kg样品，混合均匀后送蚌埠市工程质量检测中心进行复试，再随机抽出20个口袋，过磅检验水泥总重量，再分别将每袋水泥进行过磅验重，确保混凝土配制中的水泥用量。不同成分的水泥不得使用于同一构件中。配制混凝土所使用的砂，宜用颗粒竖实、洁净的粗砂和中砂，碎石应质地坚硬，级配良好，不含杂质。抽样送检符合各项技术指标后方可使用，进行配合比配制。各种材料应分堆堆放，不得混杂。
为增加混凝土的抗渗性和抗裂性，掺加WJB混凝土复合液，增强混凝土减水性、和易性，另外外加剂还有防水剂、防冻剂等。
混凝土工程开始施工之前，应先将模板中的垃圾、木屑、泥土等杂物清理干净。木模板提前浇水湿润，且不留积水，提供钢筋工程的隐蔽验收记录和混凝土的配合比。准备各种机械，且进行试运转。
混凝土搅拌，采用混凝土搅拌站，各种材料重量控制在相应的误差范围之内。即水泥、外掺合料±2％，粗、细骨料±3％，水±2％，骨料含水率应经常测定并对用水量进行调整，保证混凝土的水灰比，每盘混凝土的搅拌时间不得小于90秒钟，做到随拌随用。
4、混凝土的运输
混凝土的运输应保证混凝土均匀密实，不发生离析现象。
5、混凝土的浇筑
柱、梁的混凝土浇筑，采用插入式振捣棒振捣。使用时应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不得超过棒长的2／3－3／4，逐点移动，顺序插入。当插点呈方格形排列时，移动间距不得大于振动器作用半径的1／2，并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、吊环预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣混凝土。振动棒应快插慢拔，每次振动时，需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦呈现浮浆，不再下沉时应将振动棒慢慢拔出。拔出时，应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。分层浇筑时，振动器应插入下一层混凝土50mm，保证上、下层混凝土结合成整体，但上一层必须在下一层混凝土初凝之前浇捣完毕。梁柱节点部位钢筋过密或带点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
楼（屋）面混凝土结构，采用平板振动器进行振捣。振捣时绝大部分楼面混凝土厚度能够满足厚度要求，有些较厚的混凝土层面必须分层浇筑，每层混凝土厚度不宜超过200mm，在分段振捣时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使混凝土交接处密实。当混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整且均匀出浆时，即可转移振捣位置，边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土边沿移动，移动速度不得过快，一般不宜超过1m／分钟。
振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
6、混凝土表面处理
为了减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在混凝土接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打拍密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹打碾除掉浮浆。最后表面压实抹光进入养护阶段。
7、施工缝的处理
施工缝的留置原则，应根据相应规范执行。对于每分部的混凝土，要求每分部一次性浇筑完毕，尽量不留施工缝。如在确实必要的部位，柱的施工缝应水平设置，设置在基础的顶面及梁和梁牛腿的下面。梁板同时施工时，施工缝应垂直设置，混凝土施工方向应顺着次梁方向浇筑，施工缝设置在次梁净跨中间接1／3范围内，设置时，在板上按板厚放一木条，梁上闸以木板，并在中间留切口以通过钢筋。
施工缝的处理方法：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆，薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润，但不得积水。浇筑前，施工缝处应先铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆层，并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。悬挑构件严禁留设施工缝。
8、水平标高的控制
混凝土浇筑水平标高的控制。预先在所要浇筑的水平标高上方 500mm高处的柱立钢筋或预插钢筋上测设标高，作好标记。在浇灌时并注意保持该处标高记号的钢筋不偏位、不倾斜、不移动。柱子、墙混凝土的标高控制，直接测设于墙、柱立向钢筋上。梁板标高的控制，在浇筑时，将两根有标高记号的立筋用塑料线拉通，以水平的塑料线为依据，向下倒测尺寸，保证梁板混凝土的标高控制。
9、混凝土平整度的控制
混凝土浇筑平整度的控制。在下料时，注意铺设平整，浇筑时使用2.5-3.0m长的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，约20分钟后，再用木卡普遍拉毛，便于以后楼（屋）面工程与现浇板层的粘结。
10、混凝土试块留制
为保证混凝土工程的质量，测定混凝土各龄期的强度等级。按照混凝土试块的制作与养护标准，每一现浇部件必须至少留制两组标准试块，一组作为现浇混凝土同条件下自然养护用于模板拆除时混凝土强度控制，一组送专门委托的试验室标准养护28d测试其强度值，检验其强度。混凝土中除加防水剂或减水剂外不得掺用其它化学附加剂。
11、混凝土养护
混凝土养护应区分对待，以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。柱、梁因水化热较大，除浇水养护外，还应覆盖湿润草袋。夏季施工柱、墙、梁、板采用浇水湿润养护；冬季施工采用缓拆模板及表面覆盖草袋，禁止浇水湿养护。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。对已浇筑完毕的混凝土，在完成后12h之内对混凝土加以浇水养护。普通硅酸盐混凝土，养护时间不得不少于7天，浇水次数以始终保持混凝土处于湿润状态为度。必要时要求用湿润的草袋加以遮盖，养护期间，混凝土不得受冲击振动。只有在混凝土强度达到1.2Mpa以后，才准在其表面上继续施工。养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以遮盖，加强浇水养护，并延长浇水时间，加以补救。
三、 柱子工程
框架结构柱，均为矩形，抗震等级为三级，严格按照03G101中相应抗震等级要求进行施工。
（一）柱子钢筋的绑扎
1、柱子纵筋，钢筋连接采用电渣压力焊。柱子纵向主筋的焊接位置一般分为两截面，柱子纵向立筋的焊接位置，截面之间的距离为35d且不小于500mm，截面与楼层面之间的距离为柱子截面，且不小于1/6楼层净高及500mm。并均要求满足钢筋接头数在同一截面内不超过50％。柱每侧同一截面接头数量不多于4根，多于4根接头，分两个截面设置，多于8根，分三个截面设置。
2、柱子断面变化时，柱子纵筋数量变化时，可重新调整插筋，也可按规范进行1/6折弯；柱子纵筋直径由大变小时，直接采用不同规格电渣压力焊，柱子纵筋直径由小变大时，必须将底层钢筋封闭，上部楼层重新插筋。柱子纵筋在顶层封闭时，位于中跨柱，纵筋达到锚固长度Lae，且设直钩12d，位于端部柱，外侧纵筋伸出柱内侧20d，内侧纵筋达到锚固长度Lae，且设直钩12d。
3、柱子箍筋的放样尺寸，根据柱纵筋间距均匀及箍角均有纵筋进行放样配筋，切忌等分箍再定柱纵筋间距。柱子的箍筋应按弯钩错开，套在基础或楼板面伸出的插筋上，再立焊柱子纵向钢筋，按照纵筋上事先划好箍筋的间距线，绑扎好。柱箍筋弯钩制作时，要弯曲135°且平直钩部分的长度为10d且≥100mm，采用复合箍时，其拉筋应钩住封闭箍并紧靠纵筋。在梁柱节点处做封闭箍有困难时，可做开口箍。
（二）柱模板
柱模采用15厘板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，在整个过程中，抱箍的间距，底部距楼（地）地150向上以350－400逐渐向上设置。
施工程序及要点：
按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm）宽。结构楼平面上100mm左右柱主筋上焊“井字“型Ф25定位钢筋。分片安装柱模、Ф48钢管抱箍，并校核模板位置及垂直度。大尺寸柱，设Ф12对拉螺栓拉结钢筋，间距位置，以增强柱模的刚度和整体性。为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20mm的高度，另做柱头模。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，吊垂线控制垂直度，利用花篮调节校正。拉杆与地面夹角45°，预埋的钢筋环与柱距离为3／4柱高。柱模立制好后，在柱模跟部使用1：2水泥砂浆封底，以防柱根跑浆，出现烂根现象。柱子模板的拆除，按照支模的相反顺序进行，先拆掉柱斜柱撑，卸掉柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻撬模板，使之与混凝土脱离。
（三）柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5—10MM厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
四、 梁板工程
各楼层梁板工程施工顺序为：梁板支撑→梁底模→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→梁侧模→板模→板筋绑扎→电气预埋→负弯矩绑扎→构造柱插筋→预埋铁件。
楼层施工时，必须结合各相应楼层部位的活荷载要求，保证使用荷载及施工不超过其楼层荷载限制要求。较重的设备安装及维修时，应采用加垫木等有效措施，将集中荷载分散均布到梁上。
（一）楼层钢筋的绑扎
楼层钢筋绑扎时，应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工：主梁钢筋在次梁钢筋下；板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置下；悬挑构件的边梁钢筋布置在悬挑梁钢筋上。
1、梁体钢筋
1）梁体在平面和垂直位置交错时，纵向钢筋的设置原则是能贯通的就贯通，不能贯通的即要求达到锚固构造和长度Lae；双主梁于柱子节点处，有集中荷载作用梁的主筋位于下排。次梁支于主梁及剪力墙（暗梁）处，上层筋锚固长度≥Lae（主梁）和Lae（墙）下层筋锚固15d（Ⅰ级钢）和12d（Ⅱ级钢）。
2）次梁搁置的主梁部位，设置吊筋，且连梁在节点两个各加密3根箍筋，吊筋直端长度达10d（受压区）和20d（受拉区）；有次梁搁置的悬臂梁端，在节点处设二道加密箍筋。
3）各楼层根据建筑要求，认真插置构造柱钢筋和墙体拉结筋。特别是构造柱要求各楼层上下均有预留。
2．板体钢筋
1）板筋在阴角处，加设双向负筋，加密长度为板跨1/3短边长，布筋间距同原板内配筋，间距（即插入一档）；在阳角处，加设放射状阳角筋，在板跨1/3短边长范围内加设筋的长度为1/6板跨长。
2）板上有墙体时，该板部位600宽范围内加设4Φ12，且在布筋范围内支座筋为原板内支座筋。
3）板体钢筋搭接，一般在受压区搭接，搭接长度为36d，板底筋伸入端部超过梁中且不少于5d，负弯矩筋在支座处的锚固，必须伸至梁的侧面，且保证弯钩长度为15d。
4）楼层板筋的布设，双向板的底筋，短向筋放在底排，长向筋放在短向筋的上面，双向板的顶层筋，短向筋放在长向钢筋的上面。
5）当板面高差≤30mm时，板内的支座负筋可在梁体部位弯折，不必另外切断成分离式负筋。
6）板的钢筋网绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向板主筋，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
7）楼板上予留孔洞时，当洞口边长（或直径）不大于300MM时，可将受力钢筋绕过洞边，钢筋不得切断，当d＞300MM时，根据图纸设计，对应洞口类型，进行洞口加筋处理。
8）管道井处楼板，待管道安装完毕，再浇筑砼，事先需予插板体钢筋。
（二）楼层模板制作
支撑系统采用高效快装快拆体系，先拆除梁体侧模，加快模板的周转使用。主要采用小头直径大于Φ8杉原木支撑和多合板模板。
1、梁体模板
梁模板的立制在柱头模板支护之后进行，先根据设计标高搭设脚手架。在搭设脚手架的时候，就必须考虑到大梁的中部起拱支模要求，按照图纸各规范要求规定。悬臂梁长L≥200时，起拱1/150，当梁板跨4<L<8m时，起拱1/500。
立梁底模时，就须按照梁的轴线位置调整正确，在确保梁底模的水平及平面方向上都准确无误的情况下，在梁底模两边用钢管支撑扣件扣紧定位。
梁体模板的支撑，采用小头直径大于Φ8杉原木支撑，支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面200mm处一道，以上每1500mm一道，立杆底部应铺设50mm厚垫板，垫板下面如果为土地面，应夯实拍平，在边柱支撑时可增用斜杆支撑。
梁底模使用木模，厚50mm，侧模使用复合木模板等大模板。梁底支撑部位，竖龙骨间距为750mm。
2、楼（屋）面模板
楼（屋）面的平面面积较大，平整度要求较高，故采用大片的复合木模板，并采用模板早拆体系，为增加复合木模板的使用周转次数，达到降低材料损耗的目的，楼（屋）面模板支撑，采用满堂支撑，每根支撑立杆的间距为@1000，在满堂支撑的横杆上铺设60×90的木楞，间距为@500，并保证模板拼接边位于木楞上，增加大复合木模板的整体刚度，然后在木楞上铺设复合木模板，这样在整个平面上的模板能达到较大程度的平整，然再通过水准仪测量验模，调节模板下部支撑高度，调整复合木模板楼（屋）面模板的水平。
楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工成异形模。卫生间板面结构标高与楼层结构标高30mm。
（三）楼层梁板砼浇筑
1、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇捣方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
2、混凝土浇筑平整度的控制。在下料时，注意铺设平整，浇筑时使用2.5-3.0m长的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，约20分钟后，再用木卡普遍拉毛，便于以后楼（屋）面工程与现浇板层的粘结。
3、各楼层管道井部位预置钢筋，等管道安装完毕后，再浇筑混凝土板加以封闭。
4、节点混凝土浇筑：某些梁、柱、梁、梁和梁、墙交节点钢筋布置太密，为防止混凝土浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位混凝土浇筑时可配置相同标号的细石混凝土，采用插片式振捣器进行振捣，以充分保证混凝土的质量。
5、混凝土具体浇筑方法，详见“混凝土工程”。
五、 楼梯工程
该工程中楼梯均为板式楼梯。
（一）楼梯钢筋
楼梯板筋的绑扎中，对板式楼梯，主要受力筋均沿楼梯底板纵向设置，横向分布筋置于其上，纵向受力筋及分布筋必须均匀设置，间距相等。
楼梯与剪力墙相邻时，在非受力楼梯板与墙体间加设ф8拉结钢筋，每个踏步设置一根，入墙250mm，入板250mm。
（二）楼梯模板
楼梯主要采用小头直径大于Φ8杉原木支撑，木板材和多合板配合使用。楼梯模板，先根据大样图控制好平台标高，再安装楼梯底板模板，支撑底板的搁栅间距为@500mm左右。钢筋绑扎好后，在帮板上钉好踏步侧板。楼步高度及宽度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
为减少模板的材料损耗，充分利用定型模板。所拆除的楼梯模板要清理干净，专门堆放，以便向上楼梯模板的支设。
（三）楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。
2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，一般在楼层向上的3－4个踏步位置。施工缝面应垂直于楼梯底板面。
『捌』 求模板施工方案
模板工程
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
一、编制依据：
某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸
XX大厦工程施工组织设计
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）
建筑施工手册(缩微版第二版)
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）
建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）
建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）
二、工程概况：
**大厦楼座建筑总面积112402.9m2。地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65m。室内外高差-0.45m。±0.000=45.500m，为全现浇框架—剪力墙结构。
结构抗震等级为：地下三、四层框架—剪力墙，三级；地下二层以上框架—剪力墙，一级。
地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。
三、工程各部位结构尺寸：
**大厦地下部分：
结构形式 框架—剪力墙
层高（m） 地下四层：4.1
地下三层：3.85
地下二层：3.65
地下一层：6.4
地下一层夹层:2.0
板厚度（mm） 底板:2500
地下四层:300
地下三层:200
地下二层：200
地下一层：200
地下一层夹层:200
墙体厚度（mm） 外墙：600
内墙：800、700、600、400、300、200
临空墙： 400、300、200
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700
梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900
2、**大厦地上部分：
结构形式 框架—剪力墙
层高（m） 1－3层 ：4.5
4－21层：3.8
22层：4.5
板厚度（mm） 200mm，120mm
墙体厚度（mm） 200mm，400mm
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200
梁截面尺寸（mm） 700×750
四、施工总体安排：
模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。
根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《**大厦钢定型模板方案》），顶板、梁考虑三层模板。
流水段划分：
地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。
五、施工准备工作：
技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。
生产准备：
（1）、人员准备：
序号 分工 盐城二建（人） 南通四建（人）
施工准备阶段 木料加工 20 30
模板拼装 30 40
基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 150 200
模板清理、刷脱模剂 20 25
主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 120 180
模板清理、刷脱模剂 15 20
（2）、机械准备：
序号 名称 数量 序号 名称 数量
1 压刨 4 5 手提锯 8
2 圆盘锯 4 6 吹风机 4
3 砂轮切割机 8 7 手用电钻 6
4 电焊机 8 8 云石机 6
（3）、现场准备：
1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。
（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。
(5)、预埋准备：
a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。
b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。
六、模板设计及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
现场加工组拼模板：
模板设计验算：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。
墙体模板：
面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。
模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。
梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。
底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：
b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
顶板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；
主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm
钢支撑（碗扣管）间距：
当板厚为300时， 900×900mm；
当板厚为200时， 900×1200mm
（2）、墙体模板：
1）、北侧墙体模板：
模板体系：
由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50×100方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距500。
埋件安装：
①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。
②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。
③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。
④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。
C、架子安装：
①安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土
②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。
③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。
⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。
⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。
⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。
⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。
⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。
D、模板及支架拆除：
①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。
②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。
③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。
④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。
e、支架安装安全要求：
①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。
②防止工人疲劳作业。
③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
2）、其他墙体模板：
a、墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背
楞，对拉螺栓固定。
①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。
②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。
③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
b、墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。
②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模
板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。
⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。
C、弧形模板:
由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；
500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。
③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。
④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
b、安装梁模板：
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
（6）顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
『玖』 6月是安全生产月，我们建筑单位要我给个施工安全生产方案，有谁能能给个模板吗
通信建设工程安全生产管理规定
第一章 总则
第一条 为加强通信建设工程安全生产监督管理，明确安全生产责任，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故和调查处理条例》等法律、法规，结合通信建设工程的特点，制定本规定。
第二条 在中华人民共和国境内从事公用电信网新建、改建和扩建等活动及实施通信建设工程的安全生产监督管理，须遵守本规定。
第三条 通信建设工程安全生产管理，坚持安全第一，预防为主的方针。发生生产安全事故，必须查清事故原因，查明事故责任，落实整改措施，做好事故处理工作，并依法追究有关人员的责任。
第四条 基础电信运营企业（以下简称“建设单位”）、通信工程勘察设计企业（以下简称“设计单位”）、通信建设监理企业（以下简称“监理单位”）、通信工程施工企业、通信信息网络系统集成企业、通信用户管线建设企业（以下合称“施工单位”）等单位，必须遵守安全生产法律、法规和本规定，保证通信工程建设安全生产，依法承担安全生产责任。
第二章 监督管理职责
第五条 工业和信息化部和各省、自治区、直辖市通信管理局负责公用电信网通信建设工程安全生产的监督管理。
第六条 工业和信息化部负责全国公用电信网通信建设工程安全生产的监督管理工作，其主要职责是：
（一）贯彻、执行国家有关安全生产的法律、法规和政策，制定有关通信建设工程安全生产的规章、规范性文件和技术标准。
（二）监督、指导全国通信建设工程安全生产工作，组织开展对全国通信建设工程安全生产情况的监督检查。
（三）组织、指导全国通信建设工程相关企业的主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员的安全生产培训考核工作。
（四）协助有关部门对重大以上生产安全事故进行调查处理。
第七条 各省、自治区、直辖市通信管理局负责本行政区域内通信建设工程安全生产的监督管理工作，其主要职责是：
（一）贯彻、执行有关安全生产的法律、法规、规章、政策和技术标准，制定地方性通信建设工程安全生产管理制度。
（二）监督、指导本行政区域内通信建设工程安全生产工作，组织开展对本行政区域内通信建设工程安全生产情况的监督检查。
（三）组织、指导本行政区域内相关企业的主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员的安全生产培训考核工作。
（四）协助有关部门对安全生产伤亡事故进行调查处理。
第八条 工业和信息化部和各省、自治区、直辖市通信管理局依法履行安全生产监督检查职责时，有权采取下列措施：
（一）要求被检查单位提供有关安全生产的文件和资料。
（二）进入被检查单位施工现场进行检查。
（三）纠正违反安全生产要求的行为。
（四）对检查中发现的安全事故隐患，责令立即排除；重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域内撤出作业人员或者暂时停止施工。
第九条 各省、自治区、直辖市通信管理局应当建立举报制度，及时受理通信建设工程生产安全事故及事故隐患的检举、控告和投诉；对超出管理权限的，应当及时转送有管理权限的部门。举报制度应当包括以下内容：
（一）公布举报电话、信箱或者电子邮件地址；
（二）对举报事项进行调查核实；
（三）督促落实整顿措施，依法进行处理。
第十条 通信建设工程安全生产情况实行定期报送和统计制度。每季度首月10日前报告上季度安全生产情况，每年1月10日前报告上年度安全生产工作总结和本年度工作计划。
各行政区电信运营企业、设计单位、施工单位及监理单位将通信建设工程安全生产情况报送本行政区通信管理局；各电信运营企业总部和中央企业所属设计单位、施工单位、监理单位将通信建设工程安全生产情况报送工业和信息化部。
第三章 安全生产责任
第十一条 电信运营企业（即建设单位）的安全生产责任：
（一）建立完善的通信建设工程安全生产管理制度，建立生产安全事故紧急预案，设立安全生产管理机构并确定责任人。
（二）按照通信建设工程安全生产提取费率的要求，在工程概预算中明确通信建设工程安全生产费用，不得打折，工程承包合同中明确支付方式、数额及时限。
（三）不得对设计单位、施工单位及监理单位提出不符合安全生产法律、法规和强制性标准规定的要求，不得压合同约定缩的工期。
（四）建设单位在通信建设工程开工前，应当就落实保证安全生产的措施进行全面系统的布置，明确相关单位的安全生产责任。
（五）建设单位在对施工单位进行资格审查时，应当对企业主要负责人、项目负责人以及专职安全生产管理人员是否经通信主管部门安全生产考核合格进行审查。有关人员未经考核合格的，不得认定投标单位的投标资格。
第十二条 设计单位的安全生产责任：
（一）设计单位和有关人员对其设计安全性负责。
（二）设计单位编制工程概预算时，必须按照相关规定全额列出安全生产费用。
（三）设计单位应当按照法律、法规和工程建设强制性标准进行设计，防止因设计不合理导致生产安全事故的发生。
设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，对涉及施工安全的重点部位和环节在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。
（四）设计单位应参与设计有关的生产安全事故分析，并承担相应的责任。
第十三条 施工单位的安全生产责任：
（一）施工单位应设立安全生产管理机构，建立健全安全生产责任制度和教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，建立生产安全事故紧急预案。
施工单位主要负责人依法对本单位的安全生产工作全面负责，项目负责人对建设工程项目的安全施工负责，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全事故隐患，及时、如实报告生产安全事故。
（二）按照国家有关规定配备专职安全生产管理人员，施工现场必须有专职安全生产管理人员。要保证安全生产培训教育，企业主要负责人、项目负责人以及专职安全生产管理人员必须取得通信主管部门核发的安全生产考核合格证书，做到持证上岗。
（三）建立安全生产费用预算，在工程报价中应当包含工程施工的安全作业环境及安全施工措施所需费用，要保证安全生产费用专款专用，用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。
（四）严格按照工程建设强制性标准和安全生产操作规范进行施工作业。
（五）建设工程实施施工总承包的，由总承包单位对施工现场的安全生产负总责。
总承包单位依法将建设工程分包给其他单位的，分包合同中应当明确各自在安全生产方面的权利、义务。总承包单位和分包单位对分包工程的安全生产承担连带责任。
分包单位应当服从总承包单位的安全生产管理，分包单位不服从管理导致生产安全事故的，由分包单位承担主要责任。
（六）要依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳保险费。
第十四条 监理单位的安全生产责任：
（一）按照法律、法规、规章制度、安全生产操作规范及工程建设强制性标准实施监理，并对工程建设生产安全承担监理责任。
（二）要完善安全生产管理制度，明确监理人员的安全监理职责，建立监理人员安全生产教育培训制度，总监理工程师和安全监理人员须经安全生产教育培训取得通信主管部门核发的《安全生产考核合格证书》后方可上岗。
（三）审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。
（四）在实施监理过程中，发现存在生产安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；对情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时向建设单位报告。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。
第四章 安全生产费用
第十五条 通信建设工程安全生产费用是指施工单位按照国家有关规定，购置施工安全防护用具、落实安全措施、改善安全生产条件、加强安全生产管理等所需的费用。
第十六条 安全生产费应当按照“项目计取、确保使用、企业统筹、规范使用”的原则进行管理。
第十七条 按照财政部和国家安全生产监督管理总局印发的《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》（财企[2006]478号）的规定，通信建设工程安全生产费用提取费率为建筑安装工程造价的1%。
总包单位应当将安全费用按比例支付分包单位，分包单位不再重复提取。
第十八条 在编制工程概预算时，应按照《关于发布<通信建设工程概算预算编制办法>及相关定额的通知》（工信部规[2008]75号），确定安全生产费用。
第十九条 依法进行工程招标投标的建设项目，招标方或委托的招标代理机构编制招标文件时，应当单列安全生产费用项目清单，并在招标文件中明确。
第二十条 投标方应当按照招标文件单列的安全生产费用项目清单单独报价，不得删减。
第二十一条 建设单位与施工单位应当在施工合同中明确安全生产责任、安全生产计划；明确安全生产费用的数额、支付计划、使用要求、调整方式等条款。建设单位对安全防护、安全施工有特殊要求需增加安全生产费用的，应结合工程实际单独列出安全生产增加项目清单。
第二十二条 合同工期在一年以下的，建设单位应当自合同签订之日起五日内预付安全生产费用不得低于该费用总额的70%；合同工期在一年以上的（含一年），预付安全生产费用不得低于该费用总额的50%。
第二十三条 施工单位在工程量或施工进度完成50%时，项目负责人填写请款书，并经企业负责人签字盖章后报监理单位。监理单位应当在3日内审核工程进度和现场安全管理情况。
监理单位审核时发现施工现场存在安全隐患的，应当责令施工单位立即整改。经审核符合要求或整改合格的，总监方可签署请款书，并提请建设单位及时支付。
未实施监理的工程项目，项目负责人填写请款书并经企业负责人签字盖章后，直接提请建设单位申请支付其余安全生产费用。
第二十四条 安全生产费用应当按照《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》（财企[2006]478号）规定，在以下范围内使用：
（一）完善、改造和维护安全防护、检测、探测设备、设施支出；
（二）配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。
（三）安全生产检查与评价支出；
（四）重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；
（五）安全技能培训及进行应急救援演练支出；
（六）其他与安全生产直接相关的支出。
第二十五条 安全生产费用实行专户核算。施工单位应当按规定范围内安排使用，不得挪用或挤占。安全生产费用不足的，超出部分按正常成本费用渠道列支。
第二十六条 施工单位应建立健全内部安全费用管理制度，明确安全费用的使用和管理程序。
第二十七条 施工单位应为从事高空、高压、易燃、易爆、剧毒、放射性、高速运输、野外作业的人员办理团体人身意外伤害险或个人意外伤害险。所需费用直接列入成本（费用），不在安全费用中列支。
企业为员工提供的职业病防治、工伤保险、医疗保险所需费用，不在安全费用中列支。
第五章 生产安全事故报告和调查处理
第二十八条 根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：
（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
本条所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
第二十九条 发生生产安全事故后，事故现场有关人员应立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和本行政区通信管理局报告。
事故发生单位负责人应当及时向建设单位、监理单位等相关单位通报事故情况。
第三十条 事故发生单位负责人接到事故报告后，应当立即启动事故处理应急预案，或采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
第三十一条 发生特别重大事故或重大事故，各省、自治区、直辖市通信管理局接到事故报告后，应于2小时内上报工业和信息化部。
第三十二条 报告事故应当包括下列内容：
（一）事故发生单位概况
（二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况
（三）事故的简要经过
（四）事故已经造成或可能造成的伤亡人数和初步查明的直接经济损失
（五）已经采取的措施
（六）其他应当报告的内容。
第三十三条 接到生产安全事故报告后，事故所在地通信管理局应积极配合有关安全生产监督管理部门组织事故抢救、事故调查及事故处理等工作。
第三十四条 事故发生后，有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，任何单位和个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。
第六章 监督管理
第三十五条 电信运营企业（即建设单位）、设计单位、施工单位及监理单位未按本规定按期报送安全生产情况的，责令限期改正，逾期未改正的，予以通报批评，情节严重的予以停业整顿，降低其资质等级直至撤销资质。
第三十六条 电信运营企业（即建设单位）有下列行为之一的，按照《建设工程安全生产管理条例》第五十五条进行处罚。
（一）对设计、施工、监理等单位提出不符合安全生产法律、法规、安全生产操作规范及强制性标准规定的要求的。
（二）要求施工企业压缩合同约定的工期的；
（三）将建设工程及拆除工程发包给不具有相应资质等级的施工单位的。
第三十七条 建设单位违反本规定，未提供通信建设工程安全生产费用或未按期足额支付的，责令限期整改；逾期未整改的，责令该建设工程停止施工并予以通报批评。
第三十八条 施工单位挪用安全生产费用的，依照《建设工程安全生产管理条例》第六十三条规定予以处罚。
第三十九条 施工单位对安全生产费用提而不用导致安全生产条件不符合国家规定的，依照《建设工程安全生产管理条例》第十四条规定予以处罚。
第四十条 施工单位的主要负责人、项目负责人未履行安全生产管理职责，有违反本规定行为的，依照《建设工程安全生产管理条例》第六十六规定予以处罚。
第四十一条 设计单位编制工程概预算时，未按规定单列安全生产费用的，责令其限期改正，逾期未改正的，予以警告直至停业整顿、降低资质等级。
第四十二条 监理单位违反安全生产规定的，按照《建设工程安全生产管理条例》第五十七条规定予以处罚。
第七章 附则
第四十三条 本规定由工业和信息化部负责解释。
第四十四条 本办法自xxxx年x月x日施行。