A. 深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工方案
锚杆施工工艺（方案）
长锚杆施工工艺
结合工程实际，考虑便于施工、低成本等，确保锚杆施作质量，充分发挥其作用，以保证施工安全，确定锚杆施作的三种方案。三种方案的锚杆眼成孔均相同，采用液压凿岩台车成孔，成孔深度6m，位置及方向按设计要求。三种方案的区别在于其杆体及锚固工艺等不同。
一、端锚注浆方案
端锚注浆是在锚杆孔成孔后，在锚杆底端部采用化学药包将锚杆进行锚固后，再放入注浆管及排气管，封堵锚杆端头，再进行有压注浆。其特点是端部化学药包内含两种密封的化学浆液，施工时利用外力将密封层破坏后两种浆液反生化学反应，迅速将锚杆预锚固，可以对锚杆体系施加一定的预应力。其锚杆示意图如图所示：
1、施工方法
A、准备：凿岩台车就位，并接好供电、供水管线。
B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用油漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。
C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂于岩面或层理面。
D、清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。
E、锚杆加工：锚杆采用Ⅱ级Φ25螺纹钢，按设计尺寸下料，将外露端头20cm范围内攻丝，其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配。
F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底部，采取分节送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮纸团作止浆塞。
G、锚杆插入：将锚杆插入，用锤子轻击将锚杆插至孔底，再旋转杆体，将化学药包内两种浆液间隔层破坏，使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固。浆液凝固约需时间3分钟，其间需人工扶稳锚杆。
H、上垫板及螺母：端锚完毕，再插入φ6排气管及φ10注浆管，再上密封垫板，锚固板及M20螺母，并施加少量的预加力旋紧，以利于岩体稳定。
I、注浆：采用BW250灰浆泵注浆，注浆压力0.1～0.3Mpa。浆液材料为1：1.5水泥砂浆，砂浆采用现场砂浆拌合机拌合，拌合时间不少于3分钟。注浆时匀速注入，直至排气管浆液均匀流出时，则注浆饱满。
2、注意事项
A、钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。
B、化学药包在放入堵塞时，要确保堵塞严实，以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实。
C、化学药包在锚固时间内，必须保持锚杆稳固，不得晃动、转动，以确保锚固质量。
D、上垫板时，如孔口不平，应采用砂浆抹平处理。
E、锚杆在未锚固前，其自重大，应防止锚杆滑落伤人。
3、工艺流程框图
二、药包锚固方案
药包锚固是在锚杆孔成孔后，用经充分湿润后的锚固药包代替注浆而直接进行锚固。锚固药包是干燥的粉状水泥砂浆和粉状速凝剂混合物用特殊透水纸包裹成长条状，使其经水浸泡充分湿润后直接进行锚固。其特点是使用方便，工艺简单，施工速度快，但不能施加一定的预应力，且保证锚杆位于锚孔中央困难。
1、施工方法
A、准备：凿岩台车就位，并接好供电、供水管线。
B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用油漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。
C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂直于岩面或层理面。
D、清孔及检查：用φ18弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。
E、锚杆加工：采用Φ25II级螺纹钢，按设计尺寸下料。
F、药包湿润：将药包浸泡于洁净的水中，浸泡时间约为10～15分钟（具体时间按使用说明书），使药包充分湿润但又不能凝固，其外观判断为手用轻捏柔软均匀。
G、药包塞入：采用孔径略大于药包的PVC管将药包顶送入底部后，然后抽出PVC管，每节药包按此方法送入，直至送入数量满足要求。药包装入数量需计算确定，因本工程锚杆为6米长全段锚固，以砂浆体积和钢筋体积之和为整个锚孔体积。
H、锚杆插入：采用锤击或风动凿岩机将锚杆强制塞入锚孔中。
2、工艺流程框图(略)
3、注意事项
A、钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。
B、锚固药包使用前必须检查锚固药包是否硬化失效。
C、锚固剂浸泡时间需严格控制，并经实验确定，既不能使药包湿润完全，造成水泥砂浆未完全水化，也不能浸泡时间过长，造成锚固剂在锚杆插入前已凝固。
D、为使锚杆固定于锚孔中央，而使锚固剂均匀包裹于锚杆周围，可在锚固剂放入前安设限位器。
E、锚杆在未锚固前，其自重大，防止锚杆滑落伤人。
F、砂浆未达到锚固强度前应严禁悬挂重物。
三、高强中空注浆锚杆方案
XLM高强中空注浆锚杆是集锚杆和注浆管一体的锚杆，采用植入式施作，锚杆注浆加固快，锚杆为中空结构，外部为螺纹结构，方便于注浆及浆液凝固后水泥砂浆与锚杆充分握裹。其特点锚杆植入锚孔迅速，端部锚头可迅速作用将锚杆固定于孔中心，杆体螺纹结构可方便于止浆塞安装及施加预应力。其锚杆示意图（略）
1、施工方法
A、准备：凿岩台车就位，并接好供电、供水管线。
B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用油漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。
C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂于岩面或层理面。
D、清孔及检查：用φ18弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。
E、锚杆插入：将安装好锚头的XLM高强中空注浆锚杆杆插入锚孔，杆体向左旋转，锚头随即胀开，待锚杆被锚住为止。
F、安装止浆塞、垫板、螺母：在锚杆尾部安装止浆塞、垫板、螺母。
G、注浆：注浆采有BW250灰浆泵注浆，注浆压力0.1～0.3Mpa。浆液材料为1：1.5水泥砂浆，砂浆采用现场砂浆拌合机拌合，拌合时间不少于3分钟。注浆时匀速注入，若需高压注浆，只需待压力表上指针升至设计压力时即可。
2、注意事项
A、钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。
B、锚杆插入胀开时，要确保锚头充分涨开，锚杆被紧固，防止锚杆滑落伤人。
C、注浆应缓慢匀速注入，以减少浆液中气泡的产生以及发生冲孔现象。
3、工艺流程框图（略）
B. 冬季基坑防护方案
1.开挖完的基坑基底土层要做好保温防冻工作， 2）、已挖的沟槽铺设在沟底表面
目 录
一、编制说明... 1
1.1 编制目的... 1
1.2 编制依据... 1
二、工程概况... 2
三、冬季施工的定义... 3
四、冬期施工的目标... 3
五、冬施总体部署... 3
5.1 组织准备... 3
5.2 技术准备... 5
5.3 物资准备... 5
5.4 现场准备... 6
六、冬期施工的技术要求... 6
6.1 钢筋工程... 6
6.2 混凝土工程... 7
6.3 土方工程... 9
七、冬施质量及安全保证措施... 9
7.1 现场主要材料保温... 10
7.2 护坡桩施工... 10
7.3 土钉墙施工(桩间挂网喷锚) 12
7.4 土方施工... 13
7.5 锚杆施工... 13
7.6 钢腰梁、砼帽梁... 14
7.7 基坑降水... 14
八、安全消防措施... 14
一、编制说明1.1 编制目的
为保证青岛华润万象城项目基坑工程冬季施工期间的施工质量和安全，保证工程的正常、连续进行，确保公司年度施工计划和质量目标的顺利实现，特制定本措施。
1.2 编制依据1.2.1 施工图纸1.2.2 主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范/规程编号
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
3
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑施工手册》
二、工程概况
三、冬季施工的定义
1. 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中规定：“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均温度连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。”
2. 根据青岛地区的多年气象资料，日平均气温为5℃时，最低气温是-1℃左右，可以把青岛的冬期施工定在11月15日至来年3月15日。
3. 冬季施工按温度情况分为三个阶段：
a) 2011年11月15日至2011年12月15日，为初冬阶段；
b) 2011年12月16日至2012年2月5日，为严冬阶段；
c) 2012年2月6日至2012年3月30日，为冬末阶段。
四、冬期施工的目标
1. 保证冬期连续施工，完成生产计划，确保工程各项目标顺利实现。
2. 确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。
3. 保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。
4. 搞好职工生活设施和办公用房设施，做到不漏雪，不进风，不断热，不结冰，保证工程正常施工。
五、冬施总体部署5.1 组织准备
为了确保冬期施工的顺利进行，应充分重视。
1. 首先全体职工要从思想上树立冬季施工意识，特别是初冬与冬末，克服不冻不动的被动现象；
2. 成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组，成员主要由工程、技术、质量、材料等人员组成。组织机构见下图：
副 组 长
桑 思 宇
降 冯
水 栋
队 梁
护 张
坡 晓
桩 江
土 梁
方 有
队 功
锚 李
喷 遂
队 但
锚 陈
杆 晓
队 强
工 荆
程 国
部 光
测 郭
温 福
员 元
技 郑
术
部 远
质 梁
量 栓
部 柱
组长：王宪章
副 组 长
任 东 志
冬施领导小组内部分工如下：
项目经理：负责组织冬施准备落实及冬施实施情况的检查，并负责监督检查冬施期间的质量安全措施落实情况。
技术部：负责冬施技术措施的编制、审核工作，并负责监督检查冬施各项技术措施的准备及落实。
物资部：负责冬施材料的组织工作；
工程部：负责实施冬施消防保卫措施的落实工作；
3. 进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
4. 冬期施工期间，应密切注意和掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
5.2 技术准备
1. 冬季施工前制定技术措施，结合工程特点进度情况编制好冬期施工技术措施，针对本工程特点制定冬季施工重点分项工程的技术措施，并下发到施工人员手中，并报公司技术部备案。
2. 在每分项工程施工前组织全体人员学习冬施技术措施，并进行详细的技术交底。
5.3 物资准备
1. 公司物资部和项目经理部要根据各项目冬施技术措施的要求，落实保温材料、设备、器具、早强剂、防冻剂等购置和供应工作。采购保温材料、早强剂、防冻剂前，项目技术负责人必须对产品的相关资料和实物进行审核，严防假冒伪劣产品以次充好。
2. 对于商品混凝土搅拌站选用的混凝土外加剂，经理部要在冬施之前索要资料，按照有关规定报送监理，通过之后方可使用。
5.4 现场准备
1. 根据实物工程量提前组织测温计等有关机具、防冻剂、早强剂和保温材料进场。
2. 计算变压器容量，接通电源。
3. 现场埋置地下的供水管的深度不应小于80cm，水龙头要用砖围砌，内填锯末保温。
4. 做好冬期施工混凝土掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
5. 作好现场的食堂、宿舍、办公用房的取暖方案，并加以落实，保证现场各项工作的顺利进行。
6. 冬施期间，钻机、喷锚机、空压机、锚杆机等设备的防冻保温工作按动力机械系统冬施措施贯彻执行，安全、保卫和消防工作按照安全保卫部门的有关文件执行。
六、冬期施工的技术要求 6.1 钢筋工程
1. 钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。
2. 当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于-15℃时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。
6.2 混凝土工程
1. 施工方法
优先选用综合蓄热法，确保满足以下要求：
1) 混凝土进场温度不得低于10℃。
2) 选用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O32.5水泥。水泥不得直接加热。
3) 选用防冻剂要根据预报最低温度，按《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88有关规定执行。
4) 水、砂子、石子原材料加热。
根据热工计算书，首先考虑水加热，如仍不能满足要求，再考虑砂、石加热。加热温度不得超过规范要求。
水泥品种及标号
拌和水（℃）
骨料（℃）
<525号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
≥525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
2. 外加剂
外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加，应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的气温变化。当室外最低气温不低于-15℃时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2；当室外最低气温不低于-30℃时，混凝土受冻临界强度不得小于5N/mm2。
必须使用低碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加剂加入的碱量不得超过1千克，不得使用含有尿素的外加剂，掺外加剂的计量要准确。
3. 养护和测温
1) 混凝土及模板的保温覆盖厚度应根据热工计算确定。为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖阻燃草袋。
2) 在负温条件下，严禁浇水养护。混凝土浇筑后在外露表面必须覆盖一层塑料布，并进行保温。掺加防冻剂的混凝土强度达到受冻临界强度以前，每2小时测温一次；达到临界强度以后，每6小时测温一次；混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。测温人员要认真负责，作好浇筑之后混凝土的温度记录，发现异常情况，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。
3) 测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温孔平时要堵塞。测温时，测温表应采取与外界气温隔离措施，并留在孔内不得少于3分钟。
4. 试块留置
除标准强度试块外，至少应增加两组与结构同条件养护的试块，一组用于临界强度的检验，一组用于转入常温养护28天强度的测试。同条件试块与结构同时拆模，置于铁笼子中放置于结构相应楼层部位。
6.3 土方工程
1. 基础土方开挖完毕后，应及时进行垫层施工并加以覆盖保护，防止地基土受冻。如开挖过程中停工，要合理设置停工位置，越冬时应对基底保温维护。
2. 回填土施工前，要对基坑底部进行清理，清除积雪和其它杂物，办理隐检手续后方可进行。
3. 室外回填尽量采用不含冻块的土，如含有冻块，其粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。必要时，要进行过筛处理。
4. 每层回填厚度应比常温施工时减少20-25%，采用打夯机回填时，控制在200mm以内。每层回填之后，要及时用草袋覆盖，防止回填土受冻。
5. 回填高度要考虑预留沉降量。
6. 室外回填要在初冬前完成，否则要对基层进行覆盖防止受冻。对于室外道路的施工,要在初冬即作出安排,划出施工作业的步骤和范围,统筹作好现场的道路施工和现场平面布置,保证道路施工的正常施工.
七、冬施质量及安全保证措施
加强冬施组织领导和冬施管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证冬施顺利进行。各分项工程的冬施质量及安全保证措施如下：
7.1 现场主要材料保温
1. 水泥要放置在水泥平台上，水泥台用100×100mm的方木铺设，方木间距300mm，方木上铺设一层油毡后塑料布。水泥堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。
2. 砂石料分别堆放在砖砌方池内，砂石中间用砖墙隔开，不得混放。砂石料堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。
3. 钢筋、型钢等钢材分类放置，并用方木支垫，不得直接堆放在地面上，雨雪天气及时用塑料布覆盖。
4. 外加剂应放置在库房内，严格按产品说明书要求对方保管。
7.2 护坡桩施工
1. 钻机在钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位；
2. 搅拌水泥用降水井井内的水，水温不得低于10℃,水泥浆要边搅拌边用，以防受冻；
3. 每根桩的水泥浆要测量一次温度并做好记录，使进入桩孔内的混凝土温度不低于5℃；当入孔水泥浆温度低于5℃时，要对水进行加温，水温不得大于80℃，不得对水泥直接加温。
4. 本工程由于护坡桩桩身混凝土在地下，不存在受冻的问题，但桩头部分由于距地面较进，为确保桩头不受冻，在成桩的同时及时用土（成桩时带出的孔内土）或保温草帘被覆盖桩头。
5. 不得将带有冻块的石料投入孔内，不得向石料堆上洒水，雪天用塑料布等物品及时覆盖石料。
6. 冲洗注浆管路后，要将管路内的水放干。
7. 钢筋笼加工
1) 钢筋可以在负温条件，其环境温度不宜低于-20℃。同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
2) 钢筋负温手工电弧焊的焊接参数要严格参照现行相关规范；
3) 为防止接头热影响区的温度剃度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
4) Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道再两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
5) 焊接电源应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。
6) 钢筋、钢筋笼的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢筋笼弯曲。
7.3 土钉墙施工(桩间挂网喷锚)
1. 基坑边坡开挖后应及时进行喷锚施工，若因其它原因无法施工时应及时覆盖保温草帘以防墙土受冻；
2. 由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到墙体，故其冬期施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖，以防止混凝土受冻。
覆盖方法为：在喷射混凝土面层上先覆盖一层塑料布，然后予埋钢筋，露出混凝土表面10～15厘米，直径为φ8的钢筋，上挂防火草帘，并用直径φ10的钢筋压紧，与予埋钢筋梆牢。并在喷锚作业的同时及时覆盖保温材料；当天施喷的面层砼要留置2～3个测温孔，进行测温。温度低于1℃时，要及时加盖草帘被保温。
3. 喷锚所用砂、石表面不得有冰、雪和冻块；严格按配合比掺料，计量要准确。各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受冻。
4. 做好水泥的保温措施，不得使用受冻的水泥；
5. 土钉所用水泥浆由于是注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能。由于纯水泥浆水化热大，可不进行处理，注入土体内水泥浆温度不低于5℃；当水泥浆的温度低于5℃，加热办法同护坡桩。
6. 钢筋焊接要求同护坡桩。
7.4 土方施工
1. 冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。
2. 汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。
3. 开挖工程因故暂停时，挖方工作面可用挖土机先行翻松40～60cm土或用防火草帘等保温材料覆盖。当冻土层较厚又比较坚硬时，可采用重型推土机钩拉破碎。
4. 基坑开挖到底时应在基槽底标高以上预留土层，带验完槽后一并清理，同时应采用保温材料覆盖（可用保温草帘在加一层塑料布）。
7.5 锚杆施工
1. 钢绞线不得有冰、霜和冻块。
2. 锚杆用水泥浆由于注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能，由于纯水泥浆水化热大，在温度高于＋5℃，可不进行处理，当水泥浆的温度低于5℃，加热办法同护坡桩。
3. 湿作业锚杆施工时，钻孔过程中排出的水要组织定向有序排水，不得泛流，冻结土体。
7.6 钢腰梁、砼帽梁
1. 钢腰梁的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢腰梁弯曲。
2. 安装钢腰梁之前，应清除上面的积雪积冰。
3. 商品混凝土在运输过程中要有保温措施，以保证混凝土的出罐温度。
4. 帽梁浇筑砼后，要及时用塑料布覆盖，然后覆盖草帘被等防寒物品。当天浇筑的砼要留置2～3个测温孔，进行测温。温度低于1℃时，要及时加盖草帘被保温。
7.7 基坑降水
1. 确保现场排水管道、抽水管道不冻坏或冻裂，冬季施工期间，在温度降至0℃以下前，对管道进行埋入地下或用晴纶被（草绳）包扎，确保管道及其内部流动水不被受冻而堵塞管道。
2. 及时清理排抽水管道中弯道、凹道内的积水，以防水滞留受冻，管道周围的积水也应及时清理。
3. 降水过程中要勤抽水，确保基坑内稳定的降水线，同时要用晴纶被封堵降水井口，以防井内的水及管道、抽水泵受冻。
八、安全消防措施
1. 冬期前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修，做好防冻防寒保温工作。
2. 现场电气焊要有防火措施，将附近易燃材料清理干净，确保安全。现场电、气焊等临时用火必须先经工地安全部门检查、批准，并采取相应防火措施后方可进行。
3. 现场供电要有专人管理，按规定作好电气设备的接地、接零。施工现场的电线不得使用塑料线。现场所有电器设备必须由专业电工负责安装、接线、维修等，非电工人员不准进行次项操作。
4. 各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线，线号要符合安全用电量。
5. 电线进入工作现场与物体接触应架设牢固，不得松动，防止风刮磨擦起火。
6. 冬季室内严禁使用电、煤气等取暖，并应做好通风工作，设专人进行循环检查，并采用轮流值班制，防止煤气中毒。使用电热器采暖时，要有专人管理，落实措施，保证安全。
7. 安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作；
8. 高空作业必须佩带安全带，预5级以上大风停止高空作业；
9. 及时清理积雪，注意采取防滑措施；遇到五级以上的大风时应停止高空作业，保证安全。要保证现场消防道路通畅，作好消防水管、消防栓的保温。备足消防器材，施工现场严禁吸烟。
10. 严寒下钢丝绳易脆断，应经常维修擦雪
C. 急求水井施工组织设计方案
深井降水设计及施工
一、管井降水概念
管井（深井）降水，是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出，使地下水水位低于基底。管井由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。具有井距大，易于布置，排水量大，降水深（>15m），降水设备和操作工艺简单等特点。适用于渗透系数大（20-250m3/d），土质为砂类土，地下水丰富，降水深，面积大、时间长的降水工程应用。
二、管井设计
1、计算思路
第一步将基坑进行等效化为一口大井，第二步确定基坑总的涌水量，第三步确定单井出水量，第四步确定井的数量。
2、参数的确定与计算
参数的确定是计算过程中最为复杂的地方，一旦参数设置错误，将导致所有的后续工作将无效。因此确定参数前务必将各方面的资料了解清楚。
1）、设计水位降深
水位降深在满足施工要求的时候，应尽量选择较小水位的降深，一般降到操作面下0.5m即可（有特殊要求的除外），这样可最大程度上避免降水对地层的影响。
2）、井深及井径的选择
要想使水位降低至操作面下，可以有两种途径，一种是加大井的直径和井的深度；另一种通过增加井数，即减少井距。
井深主要是根据水位降深、所需要的单井出水能力、水泵的进水口的位置、含水层的厚度、及泥浆淤积深度等因素进行选择。
井径的选择要综合考虑以下几种因素：A、单井要求的出水量；B、水泵的直径；C、当地施工机械，及井管的规格，如选用市场常用的规格，价格可能会便宜对控制成本有益。
根据xx多年的施工经验，选择常规施工材料对施工成本及施工时间有很大的好处，这样井径最好在300～500mm，这种材料市场能随时购买；水泵重量不宜超过60kg，这种水泵市场较多，且对施工人员维修有很大好处。水泵过重，水泵坏时（特别是晚上）不能由一人将水泵进行更换，这样易耽误时间造成水压反涌，从而影响施工。
3）、渗透系数的选择
渗透系数是降水计算中重要的参数，此参数可以从地质报告中选取，但地质报告中渗透系数根据土质分层而不同，确定渗透系数时要充分考虑这方面的因素，最好在大面积布井前，重新验证，或者搜集附近的实际数据作为参考。
4）、含水层的厚度的取值
含水层的厚度也是一个重要的参数，但地质报告中一般不给出，如果没有地区经验，只能通过综合考虑以往施工经验和降水井的深度及地层的规律来确定。
5）、管井降水计算
管井计算要考虑各种环境及地质情况的因素，以便确定计算时采用的计算模型。首先根据地质报告确定地下水是潜水（无压）还是承压水，但在施工中常会遇到微承压潜水之类问题。这样在计算中按潜水模型计算时适当加大影响系数。其次要考虑雨季水位上升的情况。
管井单井计算较为简单，计算结果一般与实际较为吻合。但群井计算结果就千差万别（群井中单井的出水量）。由于降水时，一般要采用一个以上的井，降水井同时抽水时，互相形成干扰，无法以单井的计算来判断水位的降深，实际上这些井形成了干扰群井。群井总的涌水量计算公式，一般采用近似拟合得出，总涌量各个规范或者计算手册上所列公式的计算结果一般相差无几，且物理意义明确，很容易理解，具体施工时可以参看《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98）或者《建筑施工计算手册》。降水施工中最重要的一环是确定单井的出水量。
（1）群井总涌水量
A、Q=1.366×K(2H－S)S/(logR0－logr) 均质含水层潜水完整井计算公式
B、Q=2.73×K(MS)S/(logR0－logr) 均质含水层承压水完整井计算公式
式中：R0=R+r R——降水影响半径； r——基坑的等效半径； K——渗透系数； H——含水层的厚度； M——承压含水层的厚度； Q——基坑总的涌水量； S——设计水位降深；
（2）、降水影响半径
对潜水含水层：
承压含水层：
（3）、等效半径计算
圆形基坑等效半径：r=圆半径；
矩形基坑基坑等效半径时：r=0.29（a+b） 式中：a、b——分别为基坑的长、短边边长；
不规则块状基坑等效半径：r2=A/π 式中： A——基坑的面积。
（4）、单井出水量
前面已经说明，总涌量各个公式计算结果基本相同，且在实际施工中吻合较好，但单井出水量就难以确定。下面以一个实例来看一下单井出水量的确定。
某一工程如下图所示，基底深h=6m，地下水位H=14m，需降深6m，井深15m（有效深度）渗透系数70m/d，含水层厚度为14m，管井直径400mm.
①按《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98）公式进行计算。
q= 24 l` d / a`=24×14×400/50=2688m3/d
式中：q——单井出水量（m3/d）；d——管井管径（mm）；l`——淹没部分的滤水管长度（m）；a`——与渗透系数有关的经验系数（取a`=50）
②按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中给出公式进行计算：
=120×3.14×0.2×14×4.12=4361m3/d
式中：q——单井出水量（m3/d）；rs——管井半径（m）；l`——淹没部分的滤水管长度（m）；K——含水层渗透系数（m/d）；
③按水泵抽水功率出水量计算
=65×3.14×0.08×14×4.12=942m3/d
式中：q——单井出水量（m3/d）；d——水泵抽水管管径（m）假定管径为0.08m；l`——淹没部分的滤水管长度（m）；K——含水层渗透系数（m/d）；
④还有按完整井单井出水量计算（无干扰）
Q=1.366×K(2H－S)S/(logR0－logr)=4965 m3/d
从以上计算结果可以看出，四项结果相差太多。这是什么原因呢？根据几个工程的分析，主要是单井出水计算误差太大。实际测得平均单井出水量约为800m3（与第三项差不多，但第三项抽水管管径是假定）。第二对干扰井的概念理解不清，当为群井时每个井的出水量就会大为减少，也许在施工时你会说个别井出水量很大，但这只能代表一点，不能以此作为计算井数的单井的出水量。实际的单井出水量只能用所有井的平均值来代表。但在施工前无法知道平均值的情况怎么计算，方法有两个：第一单井出水量以水泵功率计算；第二统计以往工程的数值对计算结果进行修正。
（5）、管井数量确定
用总的涌水量除以单井出水量，再加以一定的富余系数即可确定，且此富余系数一般不小于1.1.
（6）、布井原则
深井一般沿基坑周围离边坡上缘2米左右环形布置，施工允许的情况也可在基坑中布置一部分井（这样降水效果更好），井点应深入透水层6-9米，通常应比所需降水的深度深6-8米，井距一般为8-15米，井距太大时降水效果不好，如果计算出的数据使井间距大于15米，一般要进行修正。这其中还要考虑常规水泵的功率问题及水泵坏时维修问题。。
三、管井井点施工工艺
降水井采用旋挖机成孔的方法，其施工质量和验收标准同护坡桩成孔工艺。
1、降水井定位：定位放线由专人负责，根据降水井平面图测设各个降水井及观测井位置。
2、钻孔：同护坡桩工艺要求。
3、下管：下管采用悬吊式托盘下管法，管筒在砂层段必须用纱网包封严密，以防涌砂。在下滤水管先下长1.0m沉淀管（砼实壁管），然后再下砼滤水管，上下管之间用竹皮（细竹子）铁丝绑扎连接。下管时，必须把管中心对准钻孔中心，严禁管壁与孔壁靠在一起。下泵宜用麻（或棕）绳吊装在井内，下到设计深度，并在井口绑牢。
4、填滤料：下管结束后，应立即在管壁与孔壁之间进行填滤料，围填时应慢慢用铁铣从四周填入，并用钢筋捣实，防止中间出现漏空现象。
5、洗井：采用排污泵或清水泵洗井，洗井标准以井内抽出的水清沏为准，并洗井时间不得小于4小时。
6、基坑周边铺设主干集水管（Φ＝133mm），将各井抽出的水汇入排至指定地点。主干集水管的坡度（坡向指定地点）为5‰左右，管道连结牢固、严密，防止漏水，以免影响边坡稳定性。
在各井点应设置单独用开关箱，做到一机一闸一保护，以期达到安全用电和停泵与开泵的用电的要求，并在主干集水管与降水井硬塑管连接处设置球型阀或将硬塑管上弯止点高于主干集水管50cm。，以防某井需要停泵时，主干集水管内的水倒流到该井内。
7、电源：为确保降水井作业的连续性，还需准备一台60KW的发电机，以备停电时使用。
四、降水对周围环境的影响及其防范措施
在降水过程中，由于会随水流带出部分细微土粒，再加上降水后土体的含水量降低，使土壤产生固结，因而会引起周围地面的沉降，在建筑物密集地区进行降水施工，如因长时间降水引起过大的地面沉降，会带来较严重的后果。
为防止或减少降水对周围环境的影响，避免产生过大的地面沉降，可采取下列一些技术措施：
（1）采用回灌技术：降水对周围环境的影响，是由于土壤内地下水流失造成的。回灌技术即在降水井点和要保护的建（构）筑物之间打设一排井点，在降水井点抽水的同时，通过回灌井点向土层内灌入一定数量的水（即降水井点抽出的水），形成一道隔水帷幕，从而阻止或减少回灌井点外侧被保护的建（构）筑物地下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，这样就不会因降水使地基自重应力增加而引起地面沉降。
（2）采用砂沟、砂井回灌：在降水井点与被保护建（构）筑物之间设置砂井作为回灌井，沿砂井布置一道砂沟，将降水井点抽出的水，适时、适量排入砂沟、再经砂井回灌到地下，实践证明亦能收到良好效果。
（3）使降水速度减缓：在砂质粉土中降水影响范围可达80m以上，降水曲线较平缓，为此可将井点管加长，减缓降水速度，防止产生过大的沉降。亦可在井点系统降水过程中，调小离心泵阀，减缓抽水速度。还可在邻近被保护建（构）筑物一侧，将井点管间距加大，需要时甚至暂停抽水。
为防止抽水过程中将细微土粒带出，可根据土的粒径选择滤网。另外确保井点管周围砂滤层的厚度和施工质量，亦能有效防止降水引起的地面沉降。
五、降水施工时应考虑的因素
1、布井时，周边多布，中间少布；在地下补给的方向多布，另一方向少布。
2、布井时应根据地质报告把使井的滤水器部分能处在较厚的砂卵层中，避免使之处于泥砂的透镜体中，从影响井的出水能力。
3、钻探施工达到设计深度后，根据洗井搁置的时间的长短，宜多钻进2——3m，避免因洗井不及时泥浆沉淀过厚，增加洗井的难度。洗井不应搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。
4、水泵选择时应与井的出水能力相匹配，水泵小时达不到降深要求；水泵大时，抽水不能连续，一方面增加维护难度，另一方面对地层影响较大。一般可以准备大中小几种水泵，在现场实际调配。
5、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。同时应有一定量的备用设备，对出问题的设备能及时更换。
6、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。当发生停电时应及时更新电源保持正常降水。
7、降水施工前，应对因降水造成的地面沉降进行估算分析，如分析出沉降过大时，应采取必要措施。
8、降水时应对周围建筑物的观测。首先在降水影响范围外建立水准点，降水前对建筑物进行观测，并进行记录。降水开始阶段每天观测两次，进入稳定期后，每天可以只观测一次。
D. 请问谁有条形基础基槽开挖的施工方案啊，急需 谢谢、、、
土 方 开 挖 方 案 编制： 审核： xxx 项目部 200x 年 x 月 根据招标文件要求，总包工作范围不包括护坡，护坡工程由分包单位施工。我单位在进行土方开挖过程中，保证做到与分包单位协调一致，确保阶段性施工质量、安全、工期目标的顺利实现。 一、 工程概况 该住宅工程位于朝阳区，剪力墙结构，建筑面积19785.97平方米，其中地下二层，共1923.31平方米；地上十八层，共17862.66平方米；建筑基底面积994.55平方米。 二、编制目的 为保证本工程土方开挖质量，工期及安全要求，特制定本方案。 三、 编制依据 1、地基与基础工程施工验收规范及有关规定。 2、 xx国际建筑工程有限公司设计图纸。 3、xx勘察设计院对本工程的岩土工程勘察报告。 4、《北京某住宅楼工程》、《CFG桩地基处理》等施工组织设计中有关基槽开挖章节。 四、 基本情况介绍 本工程±0.000相对于绝对标高为32.70M，涉及基底相对高程为-8.12M，绝对标高为24.58M；局部底标高-11.10M，绝对标高为21.60M；室内外高差为1.50M。基坑深度约为6.70M。基底土质粉质粘土及粉砂层；本工程东西两侧采用护坡桩，直坡式放坡；南北两侧采用斜坡式放坡，坡顶距主体外边墙为4米，坡底距外墙外皮为0.5米。开挖范围内无地下障碍物，但距建筑物外边墙周边5米处布有降水井，施工时应注意保护。 五、 主要施工机械 1、反铲挖土机1台，型号小松400型 2、15T自卸汽车10辆 六、 开挖方法及要求 1、从地质勘察报告上显示本工程土质较复杂，槽壁需要采用护坡处理。根据计算和现场实际情况，本工程放坡坡度采用1：0.3，采用土钉墙护坡施工方案（具体做法详见护坡方案）。 2、由于本工程基础较深，按照工程规范要求，根据工程特点，本工程采用分层分段开挖方法，分四层，每层开挖深度为1.5米。利用1台反铲挖掘机,采用沟端开挖方式，挖掘机走“ S”型路线，根据已撒好的放坡线，从该楼北侧向南侧开挖，后退挖土，自卸汽车停在挖土机的南侧进行运土。基槽开挖至基础垫层底以上30 cm。边坡必须随挖随修整，集水井局部土方的开挖将采用人工开挖。 3、每挖一层时，应及时做好上一层的护坡措施。挖土施工与护坡施工必须预先协调好，错开作业，充分利用作业面，确保土方施工顺利进行。 4、机械挖土，启动前应空车试运转正常后再开始作业。 5、开挖时测量员应随时测标高，防止超挖，同时应注意边坡坡度，以保证边坡稳定及槽底尺寸。 6、挖出的土全部外运，运到甲方指定地点存放。 7、夜间施工时必须有足够的照明，在危险地段要设置明显标志。并且必须严格遵守国家相关规定，在夜间22：00至凌晨6：00期间严禁施工。 8、在基槽开挖施工过程中，测量人员及清槽人员必须随时在施工现场。清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，不准在机械回转半径下工作。 9、土方开挖过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡等迹象，一旦发现，应该立即停止施工，待处理和加固后才能进行施工。 10、工人上下基槽必须走预先搭设好稳固安全的阶梯，避免发生坠落等安全事故。 七、成品保护： 1、挖运土方时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等不得碰撞，必须经常校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 2、开挖时，应防止相邻管线发生下沉和变形。 3、施工中若发现有文物等不明物品时，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。 八、工期及人员配备 1、 工期，本工程开挖计划10天完成。 2、 人员配备 测量2人 挖土机司机 2人 自卸汽车司机 10人 清槽及修理边坡人员 15人 九、文明施工及环保措施 1、采用低噪音机械挖运土，并派专人监测现场的噪声情况，严格控制噪声污染，昼间<75dB。 2、现场临时堆积的余土全部采用安全网覆盖，每辆汽车开走后，必须及时对现场道路进行洒水清理，以避免扬尘。 3、严格控制外运汽车，除把土覆盖好外，还必须及时清理干净汽车上的粘土，以避免把灰尘带到外面道路上去。 4、施工现场设立封闭垃圾库一个，对于挖出来有用的物体必须分类码好；无用的物体必须成袋装好放入垃圾库。 十、安全注意事项 1、开挖时禁止闲杂人员随意穿行，施工人员必须戴好安全帽。 2、开挖过程中应随时注意边坡稳定情况，防止塌方伤人事故。 3、基坑开挖完后，在坡顶四周搭设安全隔离杆，栏杆高度1.1米，距边坡为1米,材料用脚手架,上下两根横杆加扫地杆,基坑四周每隔10米设置红色警示灯炮，避免发生人员伤亡事故。 后附：挖土机作业平面图
E. 土方开挖施工方案
1、首先采取降水，一般情况下，应该先了解地下水位，并进行降水计算后，回施工降水井，地下水答位降至基底以下后，再开挖基槽。
2、本项目深11米，属于建筑安全施工条例规定的危险性较大工程的施工。应该编制专项施工方案。
3、危险性较大工程是指依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并应当在施工前单独编制安全专项施工方案。
（一）基坑支护与降水工程
基坑支护工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程；或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。
（二）土方开挖工程
土方开挖工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑、槽的土方开挖。
4、同时，建筑施工企业应当组织专家对施工方案进行论证。
第五条
建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查的工程
（一）深基坑工程
开挖深度超过5m（含5m）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5m（含5m），但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。
5、支护方案，是根据不同的地质情况和周边环境进行综合考虑的，要慎重。
强烈建议你按照上面的程序进行施工，不然，出现问题，个人是承担不起的。
F. 各种建筑工程的土方开挖方案
一 编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范、规程
《地基与基础工程工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.3施工组织设计
1.4施工现场情况
二 工程概况
2.1
序号 项目 内容
1 工程名称
2 工程地址
3 建设单位
4 设计单位
5 监理单位
6 监督单位
7 施工单位
08 工
程
概
况 建筑规模 占地面积 2005 m2 建筑面积 15980m2
层数 地上10层，地下1层
建筑檐高 41.80m
结构类型 框架-剪力墙
基础形式 筏板基础上平-4.80米，基础至±0.000四周为剪力墙结构。
2.2图纸设计要求，本工程主楼基槽开挖标高为±0.000以下－5.95米，根据甲方给定的±0.000，可以实际量出室外地坪在±0.000以下约0.45米，所以土方实际开挖的高度在地坪面以下5.50米。即能满足本工程要求，集水坑开挖坑底为－6.25米和－8.35米，因开挖面积较小，所以等基槽开挖完成后，在用人工进行挖槽。附楼基础为条形基础，基础设计0.000以下－3.20米，即自然地坪以下只需开挖土方2.75米即可满足图纸要求。
2.3勘察单位测量的土层的分布情况：该工程需要开挖的土层为素填土层（－0.37～0.24）、粉土层（－3.89～3.44）和粉质粘土层－8.99～8.34），根据现场勘察水位数据：水位在±0.000以下2.40～2.55米之间，即相对标高为－2.20～－2.17米，所以本工程在基槽开挖前需要做降水处理。
2.4现场情况：本工程北边为甲方已建的2层办公楼，待建工程基槽开挖较深，考虑还须降水，甲方在基槽土方未施工前，已在本工程6轴～11轴间和西侧B轴和G轴之间做好护坡和止水处理，东南侧为较大的空地，且无较多材料和动荷载，施工时按规范自然放坡即可。附楼部分因基础较主楼浅，而且现场的临建还占据基槽开挖的位置，所以施工时我们计划分两次对主、附楼基槽进行开挖，主楼建至±0.000以后，附楼基础在进行开挖。
2.5降水井：为满足本工程基础工程的施工要求，现场需对地下水进行沉降处理，根据现场实际情况我们计划将降水井的分布为楼南侧分布4个，东、西、北侧各分部2个，共10个，井深10米，每两个井之间的距离约为10米~15米，降水时间7天以后，在对每个井位的地下水位沉降情况观测，能满足土方施工要求，在进行土方开挖。
三 施工准备
3.1机械及劳动力部署
3.1.1采用一台WY160型反铲挖土机，10辆翻斗运土车。劳动力10人，技术负责人1名，测量员1名，生产工长1名，安全员1名。
3.2基槽开挖时间计划
3.2.1现场西南侧有堆放土方的处，运距约1.5km，第一步计划开槽时间为3天，第二步为2天。
3.3作业条件
3.3.1将施工区域内的障碍物，如地上和底下管道、电缆、树木及房屋基础等进行拆除、清理。
3.3.2按照设计及施工要求，做好施工区域内的"三通一平"工作。基础采用机械开挖、土方全部外运。
3.3.3基坑施工所需临时设施，如水源、电源、道路、排水和临时设施等，应按施工平面布置图设置就绪。
3.4 施工机械的选择
3.4.1司机必须持证上岗。
3.4.2掘机同时作业，方向自东向西。
3.4.3不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留20cm厚土层，用人工开挖和修坡。
3.4.4挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。
3.4.5意检查基坑底是否有暗沟等存在，如发现迹象应及时汇报，并进行探察处理。
3.5临边防护
3.5.1四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。
3.5.2栏杆的固定方法用钢管打入地面50～70cm，杆间基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度1.2cm。
3.6坑边荷载
3.6.1基槽开挖的土应及时运出，在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
3.7安全边坡：采用放坡系数1：1.0。
3.8排水措施
3.8.1地面水排水措施，基坑周围设一道土堤或挖排水沟，水沟坡度3‰，沟宽500mm，沟深200 mm（最浅外）。
2、坑内排水措施设排水沟护及积水井，水泵随时将积水抽到坑外。
3.9上下通道
3.9.1基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。
3.9.2基坑开挖完毕之后，在基坑西北角搭设专用的人员上下和材料及料具运输通道，通道两边设置护身栏杆和挡脚板并挂安全网。
3.10作业环境
3.10.1在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够安全活动空间。
3.10.2垂直作业上下要设置隔离防护措施。
3.10.3对光线不足的基坑设置足够的安全照明装置。
四 操作工艺
4.1土方开挖工程
4.1.1工艺流程
4.1.2基槽开挖前，先对各个降水井的水位一一测量出水位的高低，满足土方开挖条件之后，在进行土方工程。
4.1.3机械挖土分二大步进行，第一步挖至桩头顶，第二步挖至–5.75米。预留20cm土层人工清理。北侧、西侧和东侧有护坡桩的槽边沿桩边垂直下挖（详见基坑开挖剖面图）。
4.1.4机械至–5.75米后，在距离坑底50cm处，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
4.1.5清槽后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木反或厚铁皮，不得扰动基底土。
4.1.6基槽平整完后，按照天气情况，如气温在0℃以下既时覆盖草帘子 ，防止基底上冻，并及时进行垫层等下道工序的施工。
4.1.7施工中对标准桩，观测点、管网加以保护。
4.1.8为防止地下水浸泡槽底，沿基坑边30公分外预留50公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
五 质量标准
5.1因注意的质量要求
5.1表
项次 项目 允许偏差值（mm） 检验方未能
1 标高 +0、-50 水准仪检查
2 长度、宽度 -0 由设计中心向两边拉尺量
3 边坡陡度 不允许 坡度尺检查
5.2基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20cm土层不挖，做基础时再挖。
5.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
5.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
六 安全管理及防护技术措施
6.1安全技术措施
6.1.1树立"安全第一，预防为主"的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。
6.1.2挖掘要作业半径内严禁施工人员进入。
6.2安全措施
6.2.1施工现场在门前显赫的位置悬挂“二图五牌”即总平面示意图、安全标志图，工程概况牌、安全技术措施牌、文明施工管理牌、安全生产纪律牌，建筑工地安全消费措施。张贴监督电话号码。
6.2.2按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。
施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。
6.2.3新入场的工人进行严格的三级安全教育。对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。
6.2.4施工现场设1名专职安全员，以检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。
6.2.5进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。
6.2.6土方开挖前必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。
6.2.7现场用电为TN-S系统（三相五线制），配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。。
6.2.8项目安全员，建立工伤事故档案，密切注意安全生产隐患，及时向项目经理提出消除隐患方案。
在现场坑边，沿槽边部分周边用钢管脚手搭设的一道安全立架，立面挂双层密眼网，并悬挂相关的安全标志。
G. 深基坑开挖具体施工方案
这个不能一概而论。深基坑开挖一般都要支护，支护的方法不一样，要根据边坡土的性质而定，有的要打护坡桩，有的要做土钉墙，不一而足。至于土方开挖及运输，基本都一样了，没什么可说的。
H. 基础明挖基坑的施工方案
这个有几个方抄案，我说一个，你自己看看，我没有亲自看到不好说。一；梯式开挖：先开挖22*16的范围，深度大约3-4米，当然要放坡1；0.5也可以，然后以11*6.5的范围加大50cm用木排桩维护，就用大型挖机压下就可以了，间距视现场情况安排，然后继续下挖至工程要求断面，如果开挖过程有水，就必须在11*6.5范围外多挖集水坑，木排桩要跟进维护，当然第二段开挖也是要放坡的，这就要视工程的实际土质及地下水情况，可以的话木排桩要钉横拉木梁，并且要向后拉锚。条件可以的话开挖时也可以先整体降低地面标高后再开挖，但工作面一定要留出来。